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喷漆工艺规范 篇一：喷漆技术规范 ※ ※目 錄※ ※ 编制： 审核： 审批： 1.范围： 1.1 本规范规定了我司在金属零件或其组合件上进行喷漆 的工艺要求及其质量要求。1.2 本规范适用于工艺鉴定和批 生产质量检验。 1.3 本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准： 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准 的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会 被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本 的可能性。 ISO 2409 涂料和清漆—交叉切割试验 GB 6682-92 分析实验室用水规格和试验方法 GB 9271-88 色漆和清漆 标准试板 GB 9274-88 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB 9754-88 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 20°60°和 1 85°镜面光泽的测定 GB 11186.2-89 涂膜颜色的测量方法论 每二部分 测量 GB/T 1732-93 漆腊耐冲击测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬 度铅笔测定法 GB/T 13452.2-92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 3.定义： 批:指同一天在相同工艺条件下应用同种油漆的、材料和 形状相似的零件的总和。 4.工艺鉴定要求： 4.1 总则： 生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要 的工艺文件中加以说明。生产者的工艺、设备、质量必须满 足第4 节的要求。 4.2 设计要求： 生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的设 备、工艺和检验文件。 4.3 喷漆间设施要求 4.3.1 喷漆间应保持环境清洁,避免灰尘、油污等污染； 4.3.2 喷漆间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度15-35℃ 相对湿度 30-80 ％ 4.3.3 喷漆间最好有单独的零件进、出通道，尤其是要控 制进入喷漆间的零件不会 受到污染； 4.3.4 所有设备应保持清洁、良好的状态； 4.3.5 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干 净的镜子吹2-3min，检查 2 镜子上应无油、无水痕迹）； 4.3.6 烘房内温度应保持均 匀，有效烘烤区的温差应能控制在+-5℃以内；温度控制、 显示仪表的精度不低于1 级。 4.4 喷漆： 编制： 审核： 审批： 4.4.1 操作者必须戴上干净手套接触接触待喷零件； 4.4.2 表面处理后的零件必须在 24 小时内进行喷漆处理 （喷砂后应在8 小时以内喷 漆）。 4.4.3 喷漆前无表面处理要求的零件，应采用基体材料无腐 蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用于干燥的帽 擦干，干燥后立即喷漆。 4.5 工艺鉴定： 4.5.1 鉴定程序： 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作,这些试验必须 在零件批生产所用的条 件下完成： ● 试片加工 ● 表面处理 ● 试片检查及测试 ● 提供试验报告及试片给英科特 （宁波 ）机电设备有限公 司的质量部门以便复试。 4.5.2 试验及试片要求： 4.5.2.1 试片要求： 材料：符合 GB9271-88 的铝板或马口铁板 尺寸 ：80*125* （0.5~2 ）MM 表面粗糙度：Ra≤1um 3 表面预处理：铝为硫酸阳极化或化学氧化 马口铁板按GB9271-88 进行溶剂清洗 喷涂：试片应两面 喷漆（有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底+面漆； 所用油漆涂料应与 DK