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数控模具设计模具零件电火花加 工 第4 章 模具零件电火花加工 电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining 简称EDM)，在20 世纪40 谢谢阅读 年代开始研究并逐步应用于生产。它是在加工过程中，利用两极（工具电极和工件电极）之感谢阅读 间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来，以使零件谢谢阅读 的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。因放电过程中可见到火花，故称之为电感谢阅读 火花加工，也称电蚀加工。加工中工件和电极都会受到电腐蚀作用，只是两极的蚀除量不同,精品文档放心下载 这种现象成为极性效应。工件接正极的加工方法称为正极性加工；反之，称为负极性加工。谢谢阅读 电火花加工的质量和加工效率不仅与极性选择有关，还与电规准（即电加工的主要参数)、感谢阅读 工作液、工件、电极的材料、放电间隙等因素有关。 电火花放电加工按工具电极和工件的相互运动关系的不同，可以分为电火花穿孔成形加精品文档放心下载 工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字等。其中,感谢阅读 电火花穿孔成形加工和电火花线切割在模具加工中应用最广泛。谢谢阅读 4.1 电火花加工的基础知识 4.1.1 电火花加工的基本原理及必要条件 电腐蚀现象早在19 世纪初就被人们发现并加以研究。例如，电器开关在闭合或断开时，精品文档放心下载 往往产生火花放电而把接触表面烧毛、腐蚀。所以人们一直认为电腐蚀是有害的。因而不断感谢阅读 地研究它的成因，并设法减轻和避免。研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因在于火花放电谢谢阅读 时，火花通道瞬时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，精品文档放心下载 形成放电凹坑。要将放电腐蚀原理用于导电材料的尺寸加工，必须具备以下几个基本条件。感谢阅读 1）工具电极和工件电极之间在加工时必须保持一定的间隙，一般是几个微米至数百微精品文档放心下载 米。因此，加工中必须用自动进给调节机构来保证加工间隙随加工状态而变化。谢谢阅读 2 ）火花放电必须在一定绝缘性能的介质中进行，液体介质有压缩放电通道的作用，同谢谢阅读 时液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排出去，感谢阅读 并对电极和工件有较好的冷却作用。 对导电材料进行尺寸加工时，极间应有液体介质；表面强化时，极间为气体介质。感谢阅读 3 ）放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度（一般为感谢阅读 5 6 10 ~10 A/cm ）。这时，放电所产生的热量就足以使电极表面的局部金属瞬时熔化甚至汽化。感谢阅读 4 ）火花放电是瞬时的脉冲性放电。放电的持续时间一般为1~1000μs，这样才能使放精品文档放心下载 电产生的热量来不及传导扩散到材料的其余部份，放电点集中在很小范围，内能量集中，温感谢阅读 度高。如果放电时间过长，就会形成持续电弧放电，使加工表面材料大范围熔化烧伤而无法谢谢阅读 用作尺寸加工。 5）在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排除电蚀产物，使极间介质充分感谢阅读 消电离，恢复介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，使谢谢阅读 重复性脉冲放电顺利进行。图4.1.1 所示为脉冲电源的空载电压波形。图中t 为脉冲宽度，精品文档放心下载 i t 为脉冲间隔，t 为脉冲周期，u 脉冲峰值电压或空载电压。谢谢阅读 0 p i 图4.1.1 脉冲电源的空载电压波形 以上这些问题的解决，是通过图4.1.2 所示的电火花加工系统来实现的。工件5 与工谢谢阅读 具3 分别与脉冲电源2 的两输出端相连接。自动进给调节装置1 使工具和工件间经常保持一谢谢阅读 很小的间隙（此处为电机与丝杆螺母机构），当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下精品文档放心下载 相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，放电点处产生瞬感谢阅读 时高温使工具和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束