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保护膜用加成型有机硅压敏胶 1 范围 本文规定了保护膜用加成型有机硅压敏胶的技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本文适用于以聚硅氧烷、有机硅树脂、溶剂（甲苯、二甲苯、石油醚等）等为主要成分的保护 膜用加成型有机硅压敏胶。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB 190 危险货物包装标志 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 325.1 包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 10247-2008 粘度测量方法 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 交联剂 crosslinking agent 一种侧含氢硅油或端侧含氢硅油，含氢量在1.0~ 1.6%。 3.2 催化剂 catalytic agent 铂金属催化剂，铂的有效含量在1500~ 5000ppm。 3.2 锚固剂 anchorage agent 粘接组分，一般为含有环氧基、乙酰氧基、醚基等基团的有机化合物或有机硅氧烷，可提高与基材 的粘接性。 4 产品分类 产品按固含量、剥离力大小和应用分为I型、II型和III型。其中，I型和II型应用于常规基材的保护膜， III型应用于被保护基材带有AF涂层的保护膜。 注：产品包含四组分，分别为主剂、交联剂、催化剂和锚固剂。固化前性能指标为主剂的指标，固化后指标为四组 分按要求固化后的指标。 3 5 技术要求 5.1 外观 外观为无色透明流动体、无杂质。 5.2 性能 保护膜用加成型有机硅压敏胶性能要求应符合表1中的规定。 表1 保护膜用加成型有机硅压敏胶性能要求 序号 项目 I 型 II 型 III 型 固 1 粘度/(mPa.s) 2000~60000 2000~70000 2000~50000 化 2 固含量/% ＞99 39~99 39~80 前 3 固化条件(150℃) /min 1~2 1~2 1~2 4 固化产物外观 无色透明 无色透明 无色透明 5 剥离力（对钢板）/ （g/24mm ） 0~2.0 0.5~1500 80~1500 6 剥离力（对AF 屏）/ （g/24mm） / / 5~80 固 化 7 老化试验1 （水煮2 小时） 合格 后 老化试验2 （温度85℃，RH85%老化 8 合格 / 72 小时） 9 剥离力稳定性（常温放置30 天） 合格 / 6 试验方法 6.1 试验条件要求 除特