典型行业职业病危害案例分析-姜向阳课件.ppt

* 主要职业病危害因素识别 备料 木加工 油漆涂装 质检 包装 木加工 粉尘、噪声 1 木加工车间木料加工如推台锯、截料、镂铣、开榫、车床、铣床、砂光机、磨光机等操作 涂胶操作产生的职业病危害因素包括乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等 生产性毒物 2 * 3、主要职业病危害因素识别 备料 木加工 油漆涂装 质检 包装 油漆涂装 喷漆、调漆操作位主要产生的职业病危害因素包括二甲苯、乙酸丁酯 质检、包装 包装车间主要为打钻、软包和检验，产生的职业病危害因素主要打钻作业的手传振动和噪声 * * 3、主要职业病危害因素识别 序号 主要工序名称 主要职业病危害因素 1 下料、锯料、刨料 木粉尘、振动、噪声 2 拼接、压边、封边、修边 甲醛、苯酚、挥发性有机物、噪声等 3 镂铣、砂光、钻孔、机械打磨 木粉尘、振动、噪声 4 手工打磨、精整 木粉尘、振动、噪声 5 涂胶、擦色、调漆、喷漆、晾 苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁脂、丙酮、苯胺、甲苯二异氰酸脂、甲醛、苯酚、其他挥发性有机物、噪声等 6 组装 苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁脂、丙酮、苯胺、甲苯二异氰酸脂、甲醛、苯酚、其他挥发性有机物、噪声等 * 3、主要职业病危害因素识别 拼接、压边、封边、修边工序中可能存在的职业病危害因素由胶黏剂引起。胶黏剂种类繁多，各企业所用胶黏剂不同，不同种类的胶黏剂，其主要成分不同，其存在的职业病危害因素不同。大多数胶黏剂具有甲醛和苯酚危害因素，其余可能具有苯酐、乙二胺、三氯甲烷、二甲基甲酰胺、环已酮、氯苯等危害因素；另外胶黏剂的溶剂中还具有苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类物质，乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等酯类物质，丙酮、丁酮等酮类物质, 烷烃类物质等。这些统称为挥发性有机物，应根据作业场所实际使用的胶黏剂确定其危害因素。 涂胶、擦色、调漆、喷漆、晾漆工序中可能存在的职业病危害因素由油漆和胶黏剂引起。拼接、压边、封边、修边中使用的胶黏剂中的危害因素可能在这几个工序中散发。油漆种类繁多，各企业所用油漆不同，不同种类的油漆，其主要成分和溶剂不同，其存在的职业病危害因素不同。苯类溶剂中含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类物质，酯类溶剂中含有乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸乙烯酯等酯类物质，酮类溶剂含有中丙酮、丁酮等酮类物质. 另外还有烷烃类物质，苯胺、甲苯二异氰酸酯等溶剂或溶质，这些统称为挥发性有机物，应根据作业场所实际使用的油漆确定其危害因素。 组装工序中可能存在的职业病危害因素由油漆和胶黏剂中危害因素的散发引起。 * 主要职业病危害因素识别 生产辅助设施 配电房采用工人巡检，产生的职业病危害因素为变电器引起的工频电场； 空压机房为空压机运作时产生的噪声； 油漆库房主要用于存放油漆，稀释剂库房主要用于存放稀释剂等，工人巡检时会直接接触各类化学品，产生的职业病危害因素为二甲苯和乙酸丁酯。 * 4、职业危害因素的预防与控制原则 抓住喷漆、涂胶和晾漆三个环节，突出对喷漆环节的治理： 一是企业必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用； 二是喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空气新鲜通畅； 三是喷漆间必须使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间毒物及时排出； 四是喷漆间内应设置冲洗设施，墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清理。 如果采用流水线作业，喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施并使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施；流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，保证毒物浓度不超标。 涂胶和晾漆环节，必须与其他作业隔离，并设置通风排毒设施，确保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。 * 4、职业危害因素的预防与控制原则 防噪声、振动措施 在各类机械设备选型时，尽量选用低噪声设备，生产运行过程中加强机修设备维护，减少不良运行所产生的噪声； 产生噪声较大的设备如空压机等在安装时设置了减振基础； 空压机房独立设置，避免设备运行过程中产生的噪声对其他生产岗位作业人员的影响，且机房墙面等采用隔声、吸声设计，工人作业方式为巡检作业。 防工频电场措施 配电房设于独立房间内，变电设备采取屏蔽和接地措施，工人作业方式为定期巡检作业 * * 烟草行业概况 基本生产工艺 工作场所主要职业病危害因素 职业危害因素的预防与控制 四、烟草行业 * 1、烟草行业概况 我国烟草行业作为国民经济的支柱产业，为我国经济建设做出了巨大的贡献。1982-2001年，中国烟草行业累计实现工商税利10000亿余元，相当于同期国家财政总收入的9% 中国烟草企业年产量低于10万箱的小工厂占90％以上，生产与经营十分分散，烟草生产对作业工人的职业危害已引起了人们的普遍重视。 * 2、烟草业基本生产工艺 制丝 工艺过程 卷接