实验33聚乙烯吹塑薄膜成型(2).docxVIP

实验33聚乙烯吹塑薄膜成型 一、目的要求 1、认识单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的构造和工作原理 2、认识塑料的挤出吹胀成型原理;掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调理 及成膜的影响要素 二、原理 塑料薄膜是一类重要的高分子资料制品。山于它拥有质轻、强度高、平坦、光洁和透明 等长处，同时其加工简单、价钱便宜，因此获得宽泛的应用。 塑料薄膜能够用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各样方法的特色不 同，适应性也不同样。压延法主要用于非晶型塑料加工,所需设施复杂，投资大，但生产效率 高,产量大，薄膜的均匀性好。流涎法主要也是用于非晶型塑料加工,工艺最简单，所得薄膜 透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗资大批溶剂，成本增添，于环保也不 利。拉幅法主要合用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设施 投资大。吹塑法最为经济，工艺设施都比较简单，结晶和非晶型塑料都合用，既能生产窄幅， 乂能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都获得拉伸取向,制质量量较高，所以 获得最宽泛的应用。 吹塑成型也即挤出-吹胀成型，除了吹膜之外,还有中空容器成型。薄膜的吹塑是塑料从 挤出机口模挤岀成管坯引出，山管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管,后晶空气 冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。吹塑薄膜往常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种丄 艺,其原理都是同样的。薄膜的成型都包含挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过 程。本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是当前最常有的工艺。 塑料薄膜的吹塑成型是鉴于高聚物的分子量高、分子间力大而拥有可塑性及成膜性能。 当塑料熔体经过挤出机机头的环形空隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜 管被夹持向前的拉伸也促使了减薄作用。与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用， 进而使薄膜加强了其物理机械性能。 为了获得性能优秀的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是获得均衡，也就是纵向的拉伸比（牵 引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜 直径之比）应尽量相等。实质上操作时，吹胀比因遇到冷却风环直径的限制，吹胀比可调理 的范围是有限的，并且吹胀比乂不宜过大,不然造成膜管不稳固。111此可见，拉伸比和吹胀 比是很难一致的，也即薄膜的纵横向强度总有差别的。 在吹塑过程中，塑料沿着螺杆向机头口模的挤出致使成膜,经历着粘度、相变等一系列 的变化，与这些变化有亲密关系的是螺杆各段的温度、螺杆的转速能否稳固,机头的压力、风 环吹风及室内空气冷却以及吹入空气压力,膜管拉伸作用等互相配合与协调都直接影响薄膜 性能的好坏和生产效率的高低。 1.各段温度和机外冷却成效是最重要的要素。往常，沿机筒到机头口模方向，塑料的 温度是逐渐高升的,且要达到稳固的控制。各部位温差对不同的塑料各不同样。本 实验对LDPE吹塑，原则上机身温度挨次是130°C,150°C,170°C递加，机头口模 处稍低些。熔体温度高升，粘度降低，机头压力减少,挤出流量增大，有益于提 ■4_?■ 咼 产量。但若温度过高和螺杆转速过快，剪切作用过大，易使塑料分解，且出现膜 冷却不良，这样，膜管的直径就难以稳固,将形成不稳固的膜泡“长颈”现象, 得泡（膜）管直径和壁厚不均，其至影响操作的顺利进行。所以,往常是控制稍低 一些的熔体挤出温度和速度。 2.风环是对挤出膜管坯的冷却装置，位于离模管坯的四周。操作时可调理风量的大小 控制管坯的冷却速度，上、下挪动风环的地点能够控制膜管的“冷冻线”。冷 冻线 对结晶型塑料即相转变线，是熔体挤出后从无定型态到结晶态的转变。冷冻线 地点 的高低关于稳固膜管、控制薄膜的质量有直接的关系。对聚乙烯来说，当冷冻 线低，即 离口模很近时，熔体因迅速冷冻而定型，所得薄膜表面质量不均，有粗拙面； 粗 糙程度随冷冻线远离口模而降落，对膜的均匀性是有益的。但若使冷冻线过分 远离 口模，则会使薄膜的解决度增大，透明度降低，且影响其横向的扯破强度。冷却 风 环与口模距离一般是? 100mm 。 30 3.若对管膜的牵伸速度太大，单个风环是达不到冷却成效的，能够采纳两个风 环来冷 却。风环和膜管内双方面的冷却都加强，能够提升生产效率。膜管内的压缩空 气除 冷却外还有膨胀作用，肚量太大时，膜管难以均衡 ,简单被吹破。实质上，当操 作 稳固后，膜管内的空气压力是稳固的，不用常常调理压缩空气的通入量。膜管 的膨 胀程度即吹胀比,一般控制在 、 6 之间。 2 4.牵引也是调理膜厚的重要环节。牵引馄与挤出口膜的中心地点一定瞄准，这样能防 止薄膜卷绕时出现的折皱现象。为了获得直径一致的膜管，膜管内的空气不可以漏失，故 要求牵引轨表面包复橡胶，使膜管与牵引辗完整紧贴着向行进行卷绕。牵引比