钻孔灌注桩施工工艺.docxVIP

钻孔灌注桩施工工艺1桩基场地处理 设计说明提出，本工程南看台及东看台的部分地基可能需要进行桩基础施 工前的加固，中方承建的南看台围墙和记分牌均在地基加固的范围内。需要进 行加固的地基采用振冲挤密法和换土法进行加固。 在地基处理之前，首先探明软弱土层的深度和分布范围，如果探明圣方对 场地经过三通一平，填方分层夯实后的地基土能达到设计要求，将不进行以上 所述的地基处理。本项目现已完成回填土地基承载力试验，试验结果满足设计 要求，故不再对地基进行加固处理。 2轴线、桩位和标高 根据整个场地的测量定位控制点，放出每个桩承台的轴线，轴线的控制点 应设在远离成桩区域，轴线控制点经监理复核后才可使用。然后，根据桩位平 面布置图，依据控制轴线放出试桩位置，在试桩前要认真复核，妥善保护。 施工场地内的水准点从城市水准点网引进，并在四个红线角桩上设立高程 控制点，并须经往返测读至满足闭合差要求，引入打桩区域的临时水准点在每 天开始打桩前要检查复核。 3试桩A、桩的竖向荷载试验 按照设计要求，要进行单桩竖向抗压及水平静载试验，通过试验确定单桩 极限承载力设计值及水平承载力设计值，最后，以试验结果为设计依据，对原 桩进行复核或修正。根据记分牌下桩基承台的分布，选定一个9桩承台，利用 四个角的工程桩作锚桩，为中间1根工程桩提供反力，进行单桩竖向承载力试 验，具体安装方法采用2根63#工字钢（长4. 6m）当主梁，另两根63#工字钢 （长4. 6m）当次梁，用锚板、锚筋和锚桩主筋焊接连接提供反力，用320t千 斤顶加荷，沉降量用2只百分表量测。当在试桩打好后养护到设计强度即可进 行承载力试验。按设计规定，记分牌单桩极限承载力标准值为867KN,试桩桩 顶应露出地面约为50cm。具体的单桩承载试验方案已经补充上报，并获设计、 监理批准。 ①试桩加载方式 采用慢速稳定荷载法逐级加载，每级荷载达到相对稳定后，再加下一级荷 载直至试桩达到设计要求荷载，然后逐级卸载到零。加载分级，试桩上的荷载 按试桩荷载的1/10分级加载，第一次1/5,以后逐级为1/10。接近最大试验 荷载时，分级加载量减小到1 /20o试桩的沉降测读在每级荷载施加以后一小时 内，按15、30、45、60分钟测读桩顶沉降量，以后每隔30分钟测读一次，直 至桩的沉降达到稳定条件，然后施加下一级荷载。 沉降稳定条件为每小时（两次测读）的桩顶沉降量小于0.1mm时认为桩已 达到稳定，可加下一级荷载。 终止加载条件，当出现下列情况之一时，即可终止加载。 a.某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。 b.某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经 24小时尚未达到相对稳定。 c.已达到压重平台的最大重量时。 d.试桩加载到设计要求的最大荷载，并达到相对稳定。 ②卸载分级量为加载分级量的两倍，卸载时，每级卸载后，15分钟测读一次 残余沉降，读两次后，隔30分钟再读一次即可卸下一级荷载，全部卸下后， 隔3-4小时再读一次残余沉降量。 ③试桩报告内容 试桩概况和单桩垂直荷载试验记录表、汇总表以及相应的试桩曲线。 B、桩的水平静载试验 ①试验方法 根据本工程基础桩的分布情况，拟在9桩承台外围设一根水平力试验桩， 用二根工程桩（锚桩）和63#工字钢当反力，用20t千斤顶施加水平力于试桩 上，并保证水平荷载的作用线通过地面标高处。 ②加载方法 将采用分级连续的加载方式，各级荷载的增量与前述反复水平荷载桩试验 的增量相同，各级荷载维持时间为lOmin,进行百分表读数后即进行下一级荷 载的试验，读数时,还要保证水平位移以稳定，若尚未稳定，应延长加载时间。 当桩身折断或其水平位移超过30-40mm时，桩的水平荷载试验将终止。 4打桩流向 根据修改后的设计方案，南看台记分牌下按原设计采用钻孔灌注桩，打桩 的流向详见《桩基施工方案》。 5钻孔灌注桩的施工工艺 具体工艺要求和技术重点详见《钻孔灌注桩桩基施工方案》。 6验桩 在基坑开挖完成后，根据设计要求进行动载试验，可采用低应变动力检测 （反射波法）方法对钻孔灌注桩入土后的完整性进行检测,且应检测全部的桩。 桩顶位置应作检验，打桩完毕后的偏差应符合表6-3-1规定： 表 6-3-1 项次 项目 允许偏差 1 上面盖有基础梁的桩： 1）垂直基础梁的中心线 2）沿基础梁的中心线 100mm 150mm 2 桩数为12根或单排桩机中的桩 1 OOmni 3 桩数为3-20根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大余20根桩基中的桩 最外边的桩 中间的桩 1/2桩径或边长 一个桩径或边长