安全事故案例分析 [自动保存的]课件.pptVIP

安全事故案例分析;;;;;一、河北克尔化工有限责任公司?“2·28”重大爆炸事故;生产工艺是硝酸铵和尿素在反应釜内混合加热熔融，在常压、175-220℃条件下，经8-10小时的反应，间歇生产硝酸胍，原料熔解热由反应釜外夹套内的导热油提供。实际生产过程中，将尿素改用双氰胺为原料并提高了反应温度，反应时间缩短至5-6小时。?事故发生前，一车间有5个反应釜投入生产。2月28日上午8时，该车间当班人员接班时，2个反应釜空釜等待投料，3个反应釜投料生产。?8时40分左右，1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火；9时4分，一车间发生爆炸事故并被夷为平地，造成重大人员伤亡，周边设备、管道严重损坏，厂区遭到严重破坏，周边2公里范围内部分居民房屋玻璃被震碎。;事故原因： 河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。 “本质安全”存在问题： 1、装置本质安全水平低、工厂布局不合理。 2、装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。 3、一车间与二车间厂房均采用框架砖混结构，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。一车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。? “安全管理”存在问题： 1、企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210℃提高到255℃。 2、车间管理人员、操作人员专业素质低。员工对化工生产的特点认识不足、理解不透，处理异常情况能力低，不能适应化工安全生产的需要。? 3、是厂区内边生产，边建设。事故企业边生产，边施工建设，厂区作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度； 4、是安全隐患排查治理不认真，无应急救援预案； 5、缺少应急处理设施及消防系统。;事故教训： 1、进一步强化各项安全措施，落实安全监管责任，杜绝事故的发???。公司要立即组织对涉及爆炸性危险化学品的生产、储存装置开展专项安全检查，借助专家力量对工厂布局、工艺技术路线及装备的安全可靠性、自动化控制水平、人员素质等安全生产条件，进行全面的检查和论证，及时发现各类隐患并限期整改，确保生产安全。 2、提高装置的自动化控制水平，增强装置的安全可靠性，减少现场操作人员，提高本质安全水平。消除安全隐患，不断提高安全生产水平。 3、企业要避免边生产、边施工建设，确实不能避免的，要采取有效的安全防范措施。 4、进一步严格从业人员的准入条件，强化培训教育，提高从业人员素质。危险化学品企业要严格操作人员的招录条件，适度提高操作人员的准入门槛，应招录具有高中以上文化程度的操作人员、大专以上的专业管理人员，确保从业人员的基本素质；要持续不断地加强员工培训教育，使其真正掌握作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范措施、应急预案和安全管理制度，切实增强安全操作技能。;二、中国化工沧州大化TDI分公司硝化车间爆炸事故;事故原因： 1、直接原因是一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯(TNT)。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。 2、工厂布局不合理，消防水泵设计不合理等问题。 事故教训： 1、迅速开展隐患排查治理专项行动； 2、安全监管部门重点检查是否严格执行工艺技术规程，异常工况处置方案是否正确，操作人员是否具备处置异常工况的能力，对在检查中发现的问题，要立即采取措施进行整改，防止发生事故； 3、氯碱、合成氨、硫酸等涉氯、涉氨和涉及二氧化硫的生产经营企业，要加强工艺、设备的安全管理。 4、加强特种作业的安全管理。;三、淮南化工厂“12.8”爆炸事故;事故教训及措施 ： 1、对生产二甲基吡咯 烷酮的设备，由车间单独建立管理台账，做好使用、更换及运行记录，检修工每天定期巡检，发现异常及时报告，及时处理。 2、对该设备提出技改方案，彻底解决设备的事故隐患。 3、落实安全生产责任 制，按照有关规定对各部门职责进行明确划分，建立健全非标准件等方面的安全管理制度。 4、按照事故“三不放过”的原则，加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识和自我保护意识。;四、山东省淄博市恒洋有限公司 发生设备罐内爆炸事故;五、某厂高分液位计手阀阀体泄漏;操作调整：