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加压过滤机工作原理 加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机 头处装有排料装置。过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力 的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介 质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸落到刮板 输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续的运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作过程自动进行。 选煤加压过滤机入料泵爆炸及预防措施研究分析 一、前言 随着选煤技术的发展，选煤设备也有了很大变化，加压过滤机以分选粒度细、脱水效果良好及高效节能的特点，在选煤工艺中应用越来越广泛。由于程序操作或系统工艺等原因，加压过滤机入料泵在极偶然的情况下有发生爆炸的可能性。 为了预防事件的发生，现就选煤厂发生的实例来进行分析，并提出可行的改进和预防措施。二、爆炸事件及现场的破坏状况 入料泵爆炸在安徽某洗煤厂，采用了加压过滤机分选煤泥工艺，系统为自动控制联锁起动。加压过滤机为GPJ 型，配套入料泵为 150ZJ 型，泵安装在厂房一楼。爆炸的当晚， 加压系统正常起动，而随后泵的自动起动则出现了异常情况：爆炸泵位连续出现几次跳闸重 起，同时加压系统并没有停止。操作工在若干次手动起泵时，瞬间发生了爆炸。 破坏现场泵爆炸后的碎块基本以轴为圆心呈放射状向四周飞射。现场爆炸飞射痕迹相当严重：离泵约 30m 的防震玻璃被碎块击碎，彩钢板和电茶炉被击穿；厂房内上方的固定线路和铸钢管路被击破或严重变形；泵附近的水泥横梁、立柱被冲击出两个约 400mm 的凹坑，露出钢筋；六七米高的二楼水泥顶被穿透两个约250mm 大小的椭圆形洞。 泵的前护板裂成三大块，后护板基本完好无损；前后泵壳螺栓联接处炸成碎片，只留有与护 板重合处的小圆盘；后护板内侧有附着煤泥粉，后护板边缘处有轻微的汽蚀现象，没有干磨 引起的氧化现象；泵的电动机尾部和接线盒处被击破；泵侧带轮轮缘被击打或振碎只剩轮毂； 其余为一些十几厘米的碎块。 三、爆炸原因的分析 通过细致的分析，此类事件可定义为粉尘爆炸。所谓爆炸是燃烧的一种现象，是由于可燃物 质（可燃气体或粉尘）与空气（或氧气）在一定空间内，并且在一定浓度范围内均匀混合， 引起燃烧产生巨大的热量在极短的时间内难以释放而产生的现象。 爆炸需要以下几个条件：必须是在密闭有限的空间，必须是可燃的粉尘状或可燃气体，必须混入空气或氧气。 现场操作工反映当晚的起动出现异常情况，爆炸泵位连续出现几次跳闸重起，同时加压系统并没有停止，操作工在重新起动泵时，瞬间发生了爆炸。 加压过滤机入料泵的起动是通过变频器来控制的。当加压仓内的压力达到一定值时，泵进口阀门自动打开并自动起动。泵的转速由低到高有一个过程，所以泵产生的压力也是逐渐增加的，泵运转所产生的压力等于净高差与加压过滤机传递过来的压力之和。 当晚的运行过程中，出现了频繁的起、停泵，泵的进口入料阀门有可能根本来不及打开或开量极小，就会停止。 从现场四周没有煤泥喷溅的现象可以看出，泵爆炸的时候，泵内是没有煤泥浆液的，同时也说明了当时泵基本上没有上料或者是上料极少。而此时加压系统还在继续运行，管路内的压力不断增加，在过滤机的入料阀打开的瞬间，由于泵运行时没有上料或上料很少，所以此时泵的出口压力远低于由加压过滤机及管路的净扬程传递的压力，自上而下的压力会很快地将管路内的空气或微量煤浆和药剂的混合物（如果有）压回泵腔内。如果此时泵的进口入料阀还没有完全关死或打开极小，空气会在瞬间压回入料桶，所以入料桶有可能出现过短时“翻 花”现象，或伴随有排气声。 若干次起动后，泵的入料阀门不能正常打开，泵却开始高速运转，内腔只有遗留的少量浓缩 的煤粉或药剂的混合物以及不断压过来的空气，此时相当于泵在高速带动混合物和空气运 转，根本排不出去；浓缩的混合物水分被迅速蒸干，继续与空气混合高速运转，与泵内腔部件摩擦产生大量的热能。 此时，引起爆炸的几个条件都已具备：密闭有限的空间、可燃的煤粉尘或气体、充足的氧气及高温。瞬间燃烧，急剧膨胀，使泵腔无法承压，产生巨大的爆炸力，将泵炸毁，并呈放射状向四周飞溅的碎块冲向四周的障碍物，击破或洞穿。 四、加压过滤机入料泵爆炸的特征 总结起来，加压过滤机入料泵爆炸主要有以下特征。 只有加压过滤机入料泵发生过爆炸现象。 泵起动的瞬间几秒钟到十几秒发生爆炸。 加压过滤机不上料，有时进料桶有“翻花”现象。 起动时出现异常，比如频繁跳闸或程序出现异常。 爆炸现场四周没有任何煤泥喷溅痕迹。 五、解决办法及建议 根据以上分析，建议按以下几个方面来解决或避免爆炸现象的发生。 系统起