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2 万吨／年超细重钙粉干法球磨生产线工艺 设计 ; 第23 卷第5 期 2000 年9 月 非金属矿 Non—MeraLLicMines S0,2000 2 万吨/年超细重钙粉干法球磨生产线工艺设计 篇…浙…笏 蓐机娄嚣,婀酵锚,重钙,饼蘑,眵蹙关键词干法球唐机扮詹塑重舒粉]互约,,1.局珲., 目(如雷蒙磨系统). 目前.尽管国内有许多类型的稳定,年利用率高.规模大;单位电 耗和其他粉磨设 重钙粉是以天然方解石,石灰石, 白垩,大理石噪音,易损件的易换性,长期运转的可 靠性等. 等为原料.经机械粉磨来达到所要求的细度.主要有超细粉收尘器的选择至关重要, 由于粉细,含尘 一 流磨本身的效率( 约 35%) ×空气压缩机的效率( 约 Na20,0,16;MnO,0,012. 白 度,94--96. 2.2.1 破碎:公司原有六条雷蒙磨生产线,共用4 台颚式破碎机,生产能力为6t/h,产品粒度可满足 及分级机系统生产线,台时生产能力2.0～5k 由 于入球磨机的颗粒粒径较入雷蒙磨的颗粒粒径小, 原料进行一段破碎,然后进入二段破碎,产品粒度大 多lt;5mm,从而有利于入磨粒度变小,提高球磨机 的台时产量,钢球消耗量减小. 根据具体情况,为有效地利用已有设备和提高 球磨机的产量,公司决定采用现有的雷蒙磨生产的 80～150 目粗粉直接进入球磨机,每台雷蒙磨粗粉 产量约5t/h.从扩建生产线的规模来看,一条雷蒙 机的磨头仓中. 2.2.2 粗粉输送设备:将现有雷蒙磨的粗粉回料3 -- 5t/h 一起进入LS200 螺旋输送机,然后进入 TD160 斗式提升机.并提送到磨头仓. 2.2.3 粉磨设备:在该生产工艺条件下,方解石粗 畅,在仓内需配料仓减压锥,仓底设惯性振动给料机 的活化后,经由单向螺旋阀门进入GZ1 型电磁振动 × 磨机下料处采用0200x300 叶轮式给料机给料密 封. 2,2.4 粉体输送,分级和分离设备:出磨机的方解 石粉体经气力输送管道进入315 型分级机,通过调 后,粗粉经分级机底部下料管回到球磨机继续粉磨; 细粉由空气携进脉冲式袋收尘器,含尘气体净化后 经D290.9 型鼓风机排入大气. 由脉冲袋收尘器收下的微粉(产品)进入储存 塞,特选用振动给料斗,并由200 ×300 叶轮式给 料机卸料与密封. 2.2.5 微粉储存与包装设备:微粉储存仓要有一定 的储存量, 以保证整体生产的连续运行,本设备考虑 仓容量为9m3.产品包装, 由一台设在仓底的包装 机活化后,经由0l200 ×300 叶轮式给料机进入包装 机.为防止粉尘污染,包装机上设置一台轴流风机, 使包装机粉料进71 处形成微负压,产品由儿包装机 包装,袋71 由自动缝袋机缝合,然后,输送到产品仓 库存放. 3 车间工艺设计 超细粉磨车间的位置要便于矿石进厂,料流顺 畅,且具有适于建设的地形和场地, 良好的工程地质 条件. 在车间设计中,系统生产能力的平衡很重要. 如各设备的能力匹配不当,则主机设备应有的能力 力. 由于入磨料的粒度和易磨性会有一些波动,主 机生产能力也会有些变化,这就要求与之配套的输 送设备和喂料设备应保持一定的富余能力,至少不 小于130%～150%.粉磨车间的工艺布置,见图1. lll /——]I 4 一I _-_ 5 圈1 粉磨车间I 艺布置 1 一球磨机;2-一次风管;3-净垃机;4 二次风管;5 一担卦回料昔;6-分扳 机至啦尘器管道 4 超细重钙粉生产线的规模殛产品品种 ≤10(m)粉体产品台时考核产量为 左右,年运转率83% 以上. 4.2 产品及粒径重钙粉主要产品(d97)及粒径 (m,≤):CAI,4;C51,5;C61,6;C81,8;C101,10; C15l,15;C201,20;(2251,25. 除上述指标外,还根据用户的特殊要求在上述 指标范围内设计生产出合格的粉体颗粒. 5 产品性能参数 嚣 ,嚣 圈2 重钙粉的粒度分布曲线 本超细粉磨生产线自2000 年2(下转第46 页) 围等. 由表2 及表4 可知.与硅藻土相比,多孔凝灰 岩具有高的渗透率(P=0.04MPa)和较大的堆密 度,适中的硬度.较宽的孔径范围, 以及低 的烧结温 度等特征.一般来讲,堆密度较大对助滤剂是不利 0.6g/ml.多孔凝灰岩的优势,在于具有低 的烧结温 度(固具有高的熔剂组份,NazO+K2O≥4.64%), 较宽的孔径范围及复杂的孔形,这些相对优势有利 于助滤