储罐换顶施工施工方案.docx

精选文档 精选文档 — — 中国石化股份有限公司安庆分公司 增设航煤生产设施Ⅰ标段 储罐 502 换顶改造方案 储罐 502 换顶改造方案 编 制： 审 核： 批 准： 施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司日 期：2015 年 6 月 6 日 精选文档 精选文档 — — 目 录 第一章 编制说明 4 编制依据 4 工程概况 4 第二章 储罐拆除及换顶 6 施工程序 6 储罐拆除 6 第三章 机具、人员计划 8 检测机具计划 8 人员计划 8 主要施工机具计划 9 第四章 HSE 措施 10 HSE 方针和目标 10 HSE 组织结构 10 不安全因素分析 1 安全保障措施 1 第五章 文明施工 14 文明施工 14 文明施工的目标 14 施工管理保障措施 14 临时用电安全管理保障措施 16 第六章 特殊措施 18 6.1 概述 18 防雨、防风措施 18 秋季施工措施 18 雨季施工安全措施 19 第七章 工作危害分析（JHA）记录表 20 第一章 编制说明 编制依据 中石化安庆分公司增设航煤生产设施 基础设计资料 成品航煤罐 V-501、502 设备图 13069B-00-B-2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 工程概况 工程简介 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施 工程地点：炼油老区储运部五罐区 工程特点：新建罐位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504 基础上，需将原旧罐拆除后新建。 主要安装工程量 V-502 的工作量如下： V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐内径为 22722mm，罐壁高度为 13630mm，罐壁最大厚度为 12mm，新增材料及工程量如下： （1）5000m3 铝制箱式组装内浮顶(舌型密封 密封件材质：氟橡胶） 1 套， 5000m3 铝制箱式组装内浮顶(囊式密封 密封件材质：氟橡胶）1 套。 带芯人孔 DN600 (GFEY-600) 2 套 单重 130kg。 带芯人孔平台 2 个 共重 600kg。 新增管口接管法兰补强圈共重 300kg。 由于这 2 台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐内（包括罐底上表面、罐壁、罐顶内表面）喷砂除锈，除锈按 GB/T8923.1-2008 中Sa2.5 级，内壁焊缝还须打磨光滑平整。其中 V502 更换顶部三带壁板及顶板。 （6）2 台储罐内部除锈完毕后，按 GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工 程技术规范》涂环氧类航煤专用导静电涂料，罐底上表面及第一带板涂层厚度为350μm,其它部位涂层厚度为 250μm。 （7）增加 DN100 的雷达液位计口，雷达液位计导波管材质为不锈钢。 （8）V-502 罐顶部 3 带罐壁板、顶板更换， 3 带罐壁和罐顶厚度均为 6mm。新增材料如下：3 带罐壁和罐顶重 39000kg，包边角钢和罐壁加强圈重 2000kg， 平台盘梯重 2000kg，罐顶和罐壁开孔重 500kg，以上材质均为 Q235-B。新更换部 分外防腐采用“环氧富锌底漆和聚氨脂面漆” 730m2，平台涂防锈底漆和面漆各两遍。 各两遍，罐更新部分外表面积为 第二章 储罐拆除及换顶 施工程序 2.1.1 V502 换顶施工程序 V-502 附属管线隔离，罐内清理 顶板及罐顶部 3 带板制作 罐顶板及罐顶部 3 带壁板拆除 罐顶板及罐顶部 3 带板安装  罐内部处理 底板制作及防腐 （根据设计要求） 罐内表面喷砂除锈  底板安装（根据设计要求） 罐内壁焊缝打磨 罐内壁防腐 罐内壁防腐 内浮顶安装 充水试验 储罐拆除 储罐拆除的准备工作 与储罐连接的法兰螺栓已拆除。 储罐附件已拆除，罐附件和仪表器件已拆除。 储罐的梯子平台栏杆已拆除。 储罐的拆除 及换顶 因 V502 仅顶板及壁板上三层更换，故V502 拆除利用吊车从上部顶板处拆除。施工程序主要工作内容如下： （1) 储罐人孔全部打开，罐内分析合格后，清除罐内油污,确认原与罐体相连的管道已全部拆除,达到动火条件。 （2) 将影响储罐拆除的罐体附件进行拆除。外部搭设双排脚手架，以便人员对壁板拆除及后期壁板安装。罐体内部根据现场实际可搭设内部满堂脚手架， 内部满堂脚手架需搭至罐体顶部，以便拆除时对罐顶有支撑作用，以防止在拆除顶板过程中顶板因部分拆除而产生塌陷等情况并