制程检验管控方法培训资料.ppt

注塑组 7、开班生产前需了解，并重点关注方面： 7.1 基片检验反映中心厚度不良率高的品种的胶圈； 7.2 是否有注塑机经常发生运转不稳定的现象； 7.3 是否有新的作业员工,新型号的胶圈； 7.4 是否有技术中心发放的测试单、工艺变更单及相关通知单等； 8、在巡回抽检过程中，发现注塑出来的胶圈有不良现象时，立即标示、隔离，在要求停机的同时，一定要追溯到已经注塑完成的此型号胶圈,确认此批胶圈质量,如果OK,则继续生产,如果NG,则要求将异常的胶圈当不良品处理；如果整改以后还有此异常情况，要开立《检验不合格通知单》→责任班组； 第三十一页，共七十三页。 注塑组 9、在巡查过程中，发现有严重违反注塑组工艺巡查标准的现象时，涉及面广并产生损失较大，则必须要依据《异常管理规定》界定的异常方式，开立《异常处理单》→责任班组；如果属于轻微异常，则以邮件电子档形式要求整改；开单的最终目的：让责任单位能够落实改善； 10、备注： 10.1 尽量保持较高的巡检、抽检次数，并在生产过程及入库前做好把关，从而最大限度保证流入下道工序装配班组的胶圈皆为合格品； 10.2 针对抽取的不合格品（外观、中心厚度等），一定要做好标示(用红色水笔)、隔离，并及时放置于不良品区域； 10.3 后续品管人员的绩效考核，将与各班组品质状况进行有效挂钩； 第三十二页，共七十三页。 注塑组 11、使用表单： 11.1、注塑组工艺巡查记录表; 11.2、注塑组胶圈生产巡检记录； 11.3、参考《注塑组工艺巡查标准》; 11.4、检验不合格通知单； 11.5、异常处理单 第三十三页，共七十三页。 模具清洗 1、在每日开班生产时，品检员参照《装配模具检验标准》，对清洗完成的模具执行首件检验，抽检是否有点颗粒、雾状、料点等异常，并将结果记录于《明月公司基片质量（过程）抽检记录表》； 2、在巡检的过程中，必须确认模具清洗机运转是否处于正常状态，如有无点检、定期保养；基片清洗纯水质、水量，清洗剂的温度、添加量、更换周期，滤芯的更换规格、周期，各清洗槽的温度，模具清洗寸动、切水浸泡及提升时间等都必须符合工艺要求； 3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换模具类别清洗时、设备及参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检验； 第三十四页，共七十三页。 模具清洗 4、抽检频率、巡检频率每天必须要保证4次以上， 分别为：8：00、10：00、13：00及15：00； 5、在抽检过程中，发现清洗完成的模具批量性不干净现象时，及时向班组长反映，要求将异常的模具退回模具清洗机重新清洗,再次检验确认。如果OK，则可以分指示流到相应的装配工作台，如果抽检仍是判定NG，那么在要求返工处理的同时，要开立《检验不合格通知单》→责任班组； 6、在巡查过程中，发现有严重违反模具清洗工艺巡查标准的现象时，涉及面广并产生损失较大，则必须要依据《异常管理规定》界定的异常方式，开立《异常处理单》→责任班组；如果属于轻微异常，则以邮件电子档形式要求整改； 第三十五页，共七十三页。 模具清洗 7、开班生产前需了解，并重点关注方面： 7.1 模具清洗机是否有发生运转不稳定的现象； 7.2 是否有清洗所需的原辅料等有让步接收情况； 7.3 是否有新的作业员工； 7.4 是否有全新模具的清洗导入使用时; 7.5 是否有技术中心发放的测试单、工艺变更单及相关通知单等； 8、备注： 8.1 尽量保持较高的巡检、抽检次数，从而最大限度保证清洗之后的模具洁净度稳定性； 第三十六页，共七十三页。 模具清洗 8.2 在抽验洁净度时，如发现不可使用的模具，可以用红色水笔标示、 隔离； 8.3 后续巡检人员的绩效考核，将与各班组品质状况进行有效挂钩； 9、使用表单： 1、明月公司基片质量（过程）抽检记录表； 2、模具清洗工艺巡查记录； 3、检验不合格通知单； 4、异常处理单； 5、参考《模具清洗工艺巡查标准》； 第三十七页，共七十三页。 装配组 1、在每日开班生产时，品检员依据《装配模具检验标准》，必须要对每个工作台所装配好的模具，执行首件检验，抽检是否有模具伤、异物、点颗粒等，并将检验结果记录于《明月公司装配模具质量抽检记录表》上； 2、在检验的过程中，必须确认产线所使用物料的正确性，如使用胶圈、A模、B模的品质状况，及其型号是否相配对，胶带的规格、型号等；设备运转是否正常，如胶带机每天是否有点检，有无按照计划保养，使用前后有无用压缩空气清除机器内部灰尘，风机是否打开，供给气压是否符合规格。另外，模具篮的使用是否符合相关规定，压缩空气清洁度如何等； 第三十八页，共七十三页。 装配组 3、总之，要保证生产质量的条件，按照装配组工