pvc管材工艺流程.pdf

硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材生产工艺流程 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材生产工艺流程见下图： PVC 树 脂 高速混合 低速混合 挤出 助 剂 成品 助烤扩口 切割 牵引 油墨印字 冷却定型 一、混合工艺 在高速混合时，助剂渗入 PVC 树脂的空隙，使助剂在树脂中均 匀分散，考虑到温度在 100℃以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一 般热混机的温度设在 100—120℃。为了让助剂充分地与PVC 微粒接 触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入 PVC 树脂后即启动 热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。 在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。 热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时 会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温 40 ℃左右时出料。 二、挤出成型工艺 挤出机螺杆分 3 个区段：加料段 （送料段）、熔化段 （压缩段）、 计量段 （均化段），这三段相应的对物料组成了 3 个功能区：固体输 送区、物料塑化区、熔体输送区。 0 固体输送区的料筒温度一般控制在 100—140C 。若加料温度过 低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起 塑化不良，影响产品质量。 0 物料塑化区的温度控制在 170—190 —0.09MPa。 0 熔体输送区的温度应略低一些，一般为 160—180 C。在该段提 高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的 提高，对于 PVC 这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转 速一般为 20—30r/min。 机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压 力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器 0 0 0 0 0 0 温度 165C，口模温度 170C、170 C、165 C、180C、190C。 三、定型工艺 0 —53.3kPa，水温 15—25 C，真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度 偏小，导致管外径偏小，小于标准尺寸；反之，若真空度偏大，管径 偏大，甚至出现抽胀现象。若水温过低，定型不完全，且会使管材脆 性增大；若水温过高，则会造成冷却不良，致使管材易发生变形。 四、牵引工艺 牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引 速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。牵引 速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快 1%—3%。 五、切割工艺 由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架， 实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程， 在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完 成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 六、助烤扩口工艺 翻料架翻动动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个 限位装置，将切割锯切断后的管材进行烘烤，烘烤结束后进行扩管， 延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料的目的，卸料后经 延时数秒自动复位，等待下一个循环。 技 术 部 2011 年11 月30 日