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QC080000 推行经验总结 ——写在 QC080000HSPM 推行之后 到 2008/6/20 我们公司推行 QC080000 体系基本上的认证阶段告一段落,并顺利通过 BV 的 正审。 从推行到外审这个期间经历了完整的过程，回顾经历的过程我把自己在推行这个体系上的经 验总结便于大家在以后的推行工作中有一些借鉴的价值。 一.认知 QC080000 到底什么是 080000？这个答案在网上已经有很好的解释，大家可以找一些相关的数据看一 下，在 参考。推行体系培训先行，是一个不成文的原则，这里包括全员的培训，高层的培 训，弄清楚这个体系推行的意义在哪里。千万不要搞形式主义，因为没必要。推行人员一定 要清楚这个体系的相关的概念，不要停留在表面 ，不要整一堆数据放在那里，浪费资源。弄 清楚 HSF HS RS 等相关概念对于以后的推行工作的展开是非常必要的。方式方法很多 ，专门 请咨询公司也可以。组织内部张贴各种的宣传海报都是可行的办法。重要的在于先期的意识 和概念培养。 二. 推行计划 推行计划是展开体系推行工作的很重要的环节 。基本上工作进度的展开都是围绕计划来 展开的。 样式可以采用甘特图。 简单的罗列几个项目：一 导入策划（现有体系诊断 ，成立 HSPM 推行小组 ，RoHS／ WEEE／080000 体系导入相关培训，080000 内审员培训及资格认定，制订 HSF 方针政策／ 管理者代表任命）二推行策划（法律法规要求／客户 HSF 要求评估 ，建立 HS 清单 ，QA 培 训 （产品风险识别、产品检测），PR 培训 （合格供应商资格建立，评价及再评鉴），PE 培训 （新产品策划、物料编码、承认、工程变更），HSPM 二阶文件探讨／修定 ／发行，HSPM 三阶文件修定 ／发行，材料／制程 ／治工具 HSF 评估及控制计划的设定 三 推行落实 （HSPM 系统文件倡导 ，方针政策全员倡导 ，体系运行，内部审核及改善 ，管理审查及改善） 四 认证阶段 （认证申请 取得证书）。 以上的计划只是一个参考，也可以根据组织的规模和生产模式自己去调整。在实际工作进行 到那个阶段及时和计划来进行对比 ，报告给你的上层领导知道。是属于一个技巧性质的东西 ， 个人去把握 。 三. 供方管理 条款 ，需要建立供方管理作业程序 采购程序等相关的程序文件 。 管理的内容包括 ：供货商的选择标准制定 ；供方审核（那些需要现场审核 ，那些需要书 面的评审，组织可以自己一句供方的俄分类结果去定义）；和供方签订《环保声明书》等类 似的协议 ，保证组织降低成本风险 （当然有很多供方不愿意签订这个协议 ，组织 自己去沟通）； 可按照物料的重要性去对供方进行分类（例如重要物料、配合性材料、一般材料等等）；建 立合格供方名录 （也有称为绿色供方名录：绿色供方名录个人理解为是能够通过过组织的有 害物质内容的评审，并且在交货的过程中未发生有害物质超标的厂商才可以有资格）。 供方的风险等级评估是一个非常特殊的工作。企业根据物料的风险（可能含有有害物质 的风险）A、供方自身的风险 B （例如某个供方曾经出现过有害物质超标的案件可以定义为 高风险供方）去综合评定一个供方最终是高还是低还是一般的风险 （A*B 的数值就是最终供 方的风险评分）。例如塑胶材料可能会添加卤素类的阻燃剂，那么塑胶类的材料就可以定义 成高风险物料；再如不锈钢材料含有重金属的可能性很小就可以识别为低风险物料。 四. 和供方签订的环保协议 这个环保协议在前边已经提及到，又特意抓出来说明一下。 这个协议书 只是发生官司才会生效 他降低的组织的成本风险，并不一定保证供方不出有 害物质超标事件。企业一窝蜂的搞这些 也是形成了一个自然规律 具体怎么去操作 提供几个建议 1 可以定义你的供方的分类 2 有些 比较 NB 的供方不愿意签可以在你的供方管理相关程序中定义解决的措施 3 逐渐更新的要求或者法律法规及时传递到供方 信息共享 4 这个协议书 不要罗列任何的具体的 HS 物质 比较麻烦 一般签订一年的有效期就可以 了 5 企业更新了 自己的 HS 管控清单也要及时传递到供方 6 注意供方提交的类似 SGS CTI 测试报告基本上都是 RoHS 测试项目 顾客的特殊要求 （卤 素 P