第四讲定位误差的分析与计算一.pptVIP

第四讲定位误差的分析与计算一 第1页，共26页。 六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具 中位置“定与不定”的问题。但是，由于一批工件逐个在夹具中定位时， 各个工件所占据的位置不完全一致，即出现工件位置定得“准与不准” 的问题。如果工件在夹具中所占据的位置不准确，加工后各工件的加 工尺寸必然大小不一，形成误差。 在工件的加工过程中，产生误差的因素很多，定位误差仅是加工误差的一部分，为了保证加工精度，一般限定定位误差不超过工件加工公差T的1/5~1/3，即 ΔD≤(1/5～1/3)T （4-1） 式中 ΔD──定位误差，单位为mm； T ──工件的加工误差，单位为mm。 因工件定位而产生的加工误差称为定位误差，用 表示。 第2页，共26页。 第四节 定位误差的分析与计算 一、产生定位误差的原因 产生定位误差的原因： ①定位基准与工序基准不重合，产生基准不重合误差，用 表示； ②定位基准与限位基准不重合，产生基准位移误差，用 表示。 第3页，共26页。 1、基准不重合误差 如图1—31所示，加工A和B两个尺寸，加工尺寸A时，其定位基准与工序基准不重合，安装一批工件逐个在夹具上定位时，受尺寸 的影响，工序基准的位置是变动的，导致尺寸误差，这就是基准不重合误差。 图1—31 第4页，共26页。 基准不重合误差的大小应等于因定位基准和工序基准不重合而造成的加工尺寸的变动范围： 当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致，存在一夹角α时，基准不重合误差等于定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。 加工尺寸B的工序基准与定位基准重合， 2、基准位移误差 如图1—32所示，加工尺寸A时，其定位基准和工序基准都是内孔轴线， 。 但是，由于工件内孔和心轴圆柱面有制造公差，而且两者配合还有配合间隙，导致定位基准和限位基准不重合，在夹紧力作用下，定位基准相对限位基准发生偏移，从而产生误差，这就是基准位移误差 。 第5页，共26页。 由图1—32可知，基准位移误差应等于因定位基准与限位基准不重合 造成的加工尺寸的变动范围。 = 式中 ——定位基准的位移量； ——一批工件定位基准的变动范围。 图1—32 第6页，共26页。 当定位基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致，两者之间成夹角α时 ， = cosα 求加工尺寸A的定位误差。 解 1)定位基准与工序基准重合， =0。 2)在 作用下，定位基准相对限位基准作单向移动，方向与加工尺寸一致。 式中 ——孔、轴配合最大间隙和最小间隙 例1一1 在图1一32中，设 D= = 第7页，共26页。 二、定位误差 的计算方法 1．合成法 工件定位时同时出现基准不重合和基准位移误差，定位误差为两项误差的合成。 ①当 与 无相关公共变量时（工序基准不在定位基面上）, ②当 与 有相关公共变量时, 当定位基面尺寸变动方向一定(由大变小，或由小变大)的条件下， 与 的变动方向相同时，取“+”号；变动方向相反时，取“一”号。 例1一2 用合成法求图1一32所示加工尺寸E的定位误差。 解 1) = ／2 第8页，共26页。 2) 3)因为工序基准不在定位基面上，即 与 无相关公共变量，所以 例1—3 求图1—32中加工尺寸H的定位误差。 解 1) 2) 3)工序基准在定位基面上，两者有相关的公共变量 。当定位孔由小变大时， 与 变动方向相反。