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陶瓷产品介绍2002-7-11 前 言 在地壳上出产最丰富最普遍且最易取得的材料就是粘土〔clay)。古代人经常与它接触，他们在雨后能看到在粘土上留下脚印，并且她们能用手将粘土成型，因而发现粘土是可塑的。可塑性是粘土的重要特性。他们发现以粘土制作的作品能保持它们的形状，并当置于太阳下时，变为枯燥和巩固。 古代人可能是将土罐织入火中想予于销毁，也可能偶然将它丢入火内，发现土罐暴露在火，其结构变为较强，并在敲击时，发生悦耳的声音。他们下意识的警觉这现象是由于烧结产生的化学反响，产生玻璃相而收缩令土罐巩固。 由于它的普遍实用，逐渐成了人们日常生活必需品，之后，文化的高度开展，使人类觉察到它不只是生活用品，应该也是心灵感受与美的结合，因而绵延了陶瓷的精美开展。2 原 料 产品原料主要是陶土，陶土是由多种土质混合而成，从产品组成来说，主要分以下几类：〔1〕高领土： 它是陶土主要组成局部之一，它主要成分为Al2O3， 是组成瓷胚骨架的重要成分。 〔2〕石英 这是陶土主要组成局部之一，它主要成分为SiO2,它主要作用是高温粘结。 〔3〕长石 其中含有Na、K，属于软料。 3 原料检验一、成分分析 分析步骤：将原料烘干后称重，然后用氢氟酸蒸干，在进行滴定确定其中元素含量。结果分析：根本可测出元素为：SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO3, CaO, MgO, K2O, Na2O, 其中SiO2, Al2O3为产品主要成分，除此之外判断原料优劣的标准为Fe2O3, TiO3含量，此两项会影响产品的白度，一般来说两相之和不得超过0.8%。二、 烧结测试： 将原料试烧看其白度，与标准色标比照判断。 4 产品流程〔一〕 5 产品流程〔二〕6 成 型 以产品来分成型工艺主要有以下几种： 〔1〕滚压成型：将泥放在模具中，用滚筒旋转滚压成型。此种成 型适用于较深容器，如杯子等。 〔2〕平压成型：使用模具进行压制，将模具高速旋转，余料从模具边上甩出。适用于较浅的容器。 ???〔3〕冷压成型：将泥放入模具中压，取出后不经烘干直接放入外界自然枯燥，然后直接上釉。此时压制所需时间较长，适用于不规那么形状的器皿。7 施 釉〔一〕施釉方式釉上彩 在成品上贴花或彩绘，低温窑烧使其附着于外表。釉下彩 在坯经素烧后予以彩绘或贴花，转印后上釉窑烧。釉中彩 同釉上彩，但为同温二次窑烧使其附着于釉之中。〔二〕施釉目的为坯件提供一不渗透外表，否那么将是多孔且可渗透的。提供一光滑的外表使其易于保持清洁。保持釉底彩，使其免受摩擦或化学腐蚀。或提供外表使易上釉。8 烧 制〔一〕烧制的化学反响过程〔1〕在100℃枯燥后所余留的水分和从空气中吸收的湿气被驱除。〔2〕450-500℃产生脱氢氧作用，粘土矿物质开始分解，存在粘土内的氢氧团经反响生成水而被驱除。同时因为生成变质高领土，坯体发生膨胀变弱，而缺乏粘土所独有的粘合力。即粘土的构造一经此反响破坏后，它既丧失了于水混合成为可塑的能力。〔3〕存在坯料内的有机物可在300-700℃或以上被烧去。此移去有机物的温度上下和难易需依存在的有机物型类和加热的速度二定。9 烧 制〔二〕烧制方式〔1〕复原烧：将窑之排气回送闷烧。〔2〕氧化烧：保持窑内的纯洁燃烧环境。目前工厂常用的窑〔1〕滚窑： 滚窑在烧制过程中一般使用气火，半成品与火直接接触，一般适用于工艺复杂、颜色鲜艳的产品，故彩绘多用滚窑〔2〕隧道窑 在隧道窑中，隧道内为煤火，半成品放置在特制的窑笼中，沿隧道走过，此时隧道内温度约为2000 ℃10 溶出铅铬含量测定〔一〕 将产品浸入水中一段时间〔如果是直接用于火上的容 器要用火烧一段时间〕，然后用醋酸进行萃取，然后用分光光度仪进行测试，再与标准容液比较。右图为分光光度仪测试情形。11 溶出铅铬含量测定〔二〕GB 3534所规定铅、镉溶出量的允许极限：扁平制品：从制品内部最低平面至口缘水平面的深度小于25mm的陶瓷制品。空心制品：从制品内部最低平面至口缘水平面的深度大于等于25mm的陶瓷 制品。空心制品的大小，根据它的容量，规定如下： a、大空心制品：容量大于等于1.1L。 b、小空心制品：容量小于1.1L。 ???? 陶瓷器类型铅镉扁平制品7.00.50小空心制品5.00.50大空心制品2.50.2512 其他测试〔1〕热交换〔2〕微波炉测试〔3〕洗碗机测试〔4