钢的热处理原理和工艺.pptVIP

e）马氏体中溶入过多的碳而使α-Fe晶格发生畸变， 形成组织不稳定； f）过冷A转变为马氏体所需的最小冷却速度称为 临界冷却速度（用?c表示）。 指出： 每一种钢的临界冷却速度都不同。要想获得马氏体组织，必须使其冷却速度 ?c 。这种操作叫淬火。 获得马氏体是强化钢材的一种重要组织。 第三十一页，共七十页。 二、奥氏体的连续冷却转变（CCT） 在实际热处理生产中， 过冷奥氏体转变多数是 在连续冷却过程中进行 的，除了等温转变获得 贝氏体组织；另外常采用 连续冷却曲线（CCT）与 等温转变曲线（TTT） 叠加，近似地分析连续 冷却转变的组织和性能。 Vc M M+P P 共析碳钢 CCT曲线 Ms Mf Vc M M+P P 共析碳钢 CCT曲线 ① ② ③ 共析碳钢 TTT曲线 第三十二页，共七十页。 第三十三页，共七十页。 亚共析钢、共析钢、过共析钢连续冷却转变曲线比较 亚共析钢 共析钢 过共析钢 第三十四页，共七十页。 §3.钢的热处理工艺 机械零件的一般加工工艺顺序： 铸造或锻造 →退火和正火→ 机械粗加工 → 淬火+回火（或表面热处理）→机械精加工 其中：退火和正火——预备热处理 淬火+回火——最后热处理 第三十五页，共七十页。 一、退火 1.定义： 将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。 第三十六页，共七十页。 2.退火分类：； a.扩散退火： Ac3 + 200℃～300℃ b.完全退火： Ac3 + 20℃～50℃ c.球化退火： Ac1 + 20℃～30℃ d.去应力退火： ＜ Ac1 ；500℃～650℃ 第三十七页，共七十页。 3.退火目的： 1）降低硬度，提高钢的塑性，以利于机械加工； 2）细化晶粒，均匀组织，为淬火工序做好准备； 3）消除内应力，防止工件变形和开裂； 4）消除或减轻偏析、带状组织。 第三十八页，共七十页。 4.退火应用： 1）扩散退火：适宜合金钢锭和大型铸钢件； 2）完全退火：适宜亚共析钢，不适宜过共析钢； 3）球化退火：适宜共析钢和过共析钢； 4）低温退火：适宜铸造、锻造或焊接及切削加工后的高精度工件。 第三十九页，共七十页。 二、正火 1.定义： 将钢加热到Ac3以上30～50℃（亚共析钢）或Accm以上 30～50℃ （过共析钢），保温后在空气中冷却的一 种热处理工艺。 2.正火的目的和应用 是使钢的组织正常化，亦称——常化处理； 一般应用于以下方面： 1）作为最终热处理 ——要求不高的普通结构件； 2）作为预先热处理 ——含碳量高的过共析钢； 3）改善切削加工性能 —— 低、中碳合金结构钢。 第四十页，共七十页。 正火的作用与退火相似， 与退火不同之处是： 正火是在空气中冷却，冷却速度快，所获得的组织更细。 b. 正火后的强度、硬度较退火后的稍高，而塑性、韧性则稍低。 c. 不占用设备；生产率高。 第四十一页，共七十页。 三、淬 火 1.定义： 将钢加热到Ac3以上30～50℃（亚共析钢）或Ac1以上30～ 50℃ （过共析钢），保温后在淬火介质中快速冷却以获得马氏体组织（M）的一种热处理工艺。 第四十二页，共七十页。 钢的淬透性与淬硬性区别： 淬透性——在规定的条件下，钢接受淬火 时获得马氏体组织深度的能力。 淬硬性——钢淬火后能够达到的最高硬度， 它主要决定于马氏体中的含碳量。 指出： 淬透性好的钢淬硬性不一定高。 第四十三页，共七十页。 2．淬火介质 ： 淬火时为了得到足够的冷却速度，以保证奥氏体向马氏体转变，又不致由于冷却速度过大而引起内应力增大，造成零件变形和开裂。 常用的淬火冷却介质： 水、盐水、油、硝盐浴和空气等。 第四十四页，共七十页。 3．淬火方法选择 根据钢材成分及对组织、性能 和工件尺寸精度的要求，在保证技术 要求规定的前提下，应选择简便而经 济的淬火冷却方法。 第四十五页，共七十页。 4.钢的淬火缺陷 1）氧化与脱碳 2）过热与过烧 3）变形与开裂 4）硬度不足 5）淬火软点 第四十六页，共七十页。  四、回火 回火是紧接淬火之后进行的，通常也是零件进行热处理的最后一道工序。 目的是消除和减小内应力、稳定组织、调整性能，获得较好的强度和韧性。 因为，淬火钢的组