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某公司工艺管线施工方案 今日化题榜 2022-09-05 原文 点击标题查阅近期培训课程 9月16-18日*杭州*2022第二期化工工艺包开发设计、化工工艺设计要点及工艺流程控制优化、工艺施工图专题培训班 9月16-18日*杭州*2022精细化工自动化、数字化、先进控制技术交流会 9月16-18日*杭州*2022化工制图与CAD专题培训班 10月21日-23日*南京*2022化工分离与强化及工艺本质安全技术研讨会 一、概述 ? 本方案只适用于XX集团有限公司40万吨/年重油综合利用工程石脑油、柴油加氢精制装置（含污水汽提单元）工艺管线的施工。包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。全部管线总计约9809 米。已到图纸焊接工作量总计22211个标准吋径。具体如下表： 序号 ?? 系统名称 工作量 1 ?高分冷换及炉反区部分工作量： 1955米 2 构-3及分馏塔部分工作量 974 米 3 污水气提单元系统工作量 2197米 4 管带区及泵房部分工作量 2973米 5 原料过滤系统 200米 6 压缩机系统部分工艺管线工作量 约1500米 总计 9809米 二、编制依据 工程设计施工图纸、招标文件及附件 国家和行业有关的规范标准 GB50235? 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236? 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 HGJ229?? 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 SH3501?? 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3505?? 《石油化工施工安全技术规程》 SH3533?? 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 其它相关技术文件及要求 三、管道施工质量保证体系的建立 为了保证管道施工进度的同时确保管道的施工质量，工程开始前必须建立起高效运行的管道施工质量保证体系。 四、施工准备 1、管道制作安装的规范、图纸等技术文件齐全；图纸会审完毕，并已进行过设计交底和施工技术交底；参加施工的人员须认真阅读本方案，领会并熟练掌握本工程的施。??????? 2、管道安装前，土建基础验收合格并办理中间交接。 3、施工现场水、电、气供应可靠；场地平整，道路畅通。 4、施工人员已经过培训，所有将在该工程施焊的焊工均培训考试合格。 5、现场铺设好预制平台8×5m2一个，预制平台上应有防风、雨措施。 6、必备的施工机具、水准仪、经纬仪等测量器具必须经校验合格。 五、管道组成件及管道支承件的检验 1、管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明： ??? a)?供货方名称或印记； ??? b)?标准号； ??? c)?钢的牌号； ??? d)?炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； ??? e)?品种名称、规格及质量等级； ??? f)?产品标准中规定的各项检验结果； ??? g)?技术监督部门印记。 2、其它合金钢管道组成件的光谱分析,应每批抽检5%,且不少于一件。管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 3、材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。 4、合金钢管道应采用快速光谱分析或其它方法复查,并作好标记。 5、SHA级管道中，设计压力等于或大于10Mpa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷。 （1）外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测； （2）非导磁性钢管，应采用渗透检测。 6、 SHA 级管道中，设计压力小于10Mpa的输送极度危害介质管道的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。 7、阀门的检验。 （1）C、D级管道的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应再抽查20％，如仍有不合格者，则应逐个试验。 （2）SHA、SHB级管道的阀门应逐个进行强度和严密性试验（取得API认证的阀门可按5%抽检）。试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 （3）试验合格的阀门，应及时