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铸造基础知识及常见铸造缺陷简介   1第1页，共53页。 一、铸造的定义 二、铸造的分类 三、铸造基本工艺流程 四、铸造常见缺陷2第2页，共53页。 一、什么叫铸造？熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。3第3页，共53页。 二、铸造的分类金属性质：铸铁、铸钢、铸造合金铸型和模具：砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造浇入方式：低压铸造、压力铸造、离心铸造4第4页，共53页。 金属型铸造 金属型铸造是将金属液浇注到金属制成的铸型中，随后冷却获得铸件的铸造方法。金属型可以使用几百次到上万次，因此又叫做永久型铸造。也称之为硬模铸造。第5页，共53页。 1. 铸型是永久型，生产效率高，对环境污染小。2.铸件的机械性能高，精度和表面光洁度高。3.工序简化，易于实现生产的机械化和自动化。6.模具结构复杂，成本高，适合大批量生产；7.金属型激冷作用大，无退让性，无透气性。8.不易生产过大和过薄的铸件。6 金属型铸造的特点第6页，共53页。 7金属型铸造第7页，共53页。 熔模铸造 熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其氧化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。应用：如汽轮机、涡轮机叶片、成型刀具、伞齿轮以及艺术品、装饰品等。第8页，共53页。 熔模铸造工艺第9页，共53页。 101. 铸件精度高，表面光洁高；2.可以直接铸造出复杂的组合零件，外形和内腔形状几乎不受限制3.可以铸造出各种薄壁铸件及重量很小的铸件，重量可以小到几克；4.生产工序繁多，生产周期长，铸件不能太大。熔模铸造的特点第10页，共53页。 消失模铸造消失模铸造，又称实型铸造，采用可气化的材料制得的模型来造型，不用起模直接将金属液浇注到气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金属液，从而获得铸件的方法。第11页，共53页。 12消失模铸造的优点（1）铸件精度高，消失模铸造的铸件质量和金属型铸造的铸件非常接近，表面光滑，比砂型铸造的铸件表面粗糙度低，可达Ra3.2～12.5；（2）设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。（3）无传统铸造中的砂芯（4）清洁生产无化学粘结剂（5）降低投资和生产成本第12页，共53页。 消失模铸造第13页，共53页。 低压铸造是介于一般重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。浇注时金属液在低压（20～60kPa）作用下，由下而上地填充铸型型腔，并在压力下凝固而形成铸件。低压铸造 低压铸造工艺过程 第14页，共53页。 15低压铸造的优点1、液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少；2、型腔内液流与气流方向一致，减少了产生气孔可能性；3、铸件成型性好。金属液在外力作用下强迫流动，提高了金属的充填能力，有利于形成轮廓清晰，表面光洁的铸件；4、铸件组织致密，机械性能高；5、金属收得率高（80％～98％）。第15页，共53页。 压力铸造 压力铸造是在高压的作用下，以很高的速度把液态或半液态金属压入压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的铸造方法。第16页，共53页。 171、压铸件尺寸精度高；2、铸件强度和表面硬度高；3、可以压铸复杂形状的薄壁件；4、具有很高的生产效率；5、铸件中残留气体多，不宜进行过多的表面机械加工和热处理；6、不宜小批量生产。压力铸造的特点第17页，共53页。 离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。 离心铸造第18页，共53页。 19离心铸造的特点1、适用于旋转体铸件的生产，不用型芯，简化套筒和管类铸件的生产过程，省去浇冒口；2、铸件致密度高，缺陷少，机械性能较好；3、便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等； 4、易产生偏析，内表面粗糙，尺寸不易控制。5、用于生产异型铸件时有一定的局限性。第19页，共53页。 三、砂型铸造工艺流程20第20页，共53页。 四、铸造缺陷(一):孔、眼类：气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等(二):裂纹类：热裂、冷裂等(三):表面缺陷类：粘砂、结疤、夹砂、冷隔等(四):铸件形状、尺寸、重量不合格：多肉、浇不足、抬箱、错箱、错芯、变形、损伤、尺寸超差、重量超差等(五):铸件成分、组织、性能不合格：化学成分不合 格、金相不合格、偏析、过硬、白口、物理机械性能不合格等21第21页，共53页。 砂眼（孔）的产生1.型砂混制质量不好、湿压强度不合格2.浇注系统