课题三 组合轴、套件加工.pptVIP

操作步骤 工艺要点 加工简图 件2的加工方法 （2）掉头，夹φ77mm外圆，校正，夹紧 掉头后夹住夹头，滚花、精车工件图样左侧的φ55mm止口及外径φ80mm的外圆 1）车端面，车平即可 2）车滚花外圆至 mm 3）滚花网纹m 0.3mm，滚花长度稍长于20mm即可（滚花后应将φ85mm外圆上未滚花的稍后部分再车一刀，最小直径车至φ77mm，以防止滚花后工件走动，作为以后工序找正基准用，表面粗糙度不可过大） 4）粗车、半精车及精车φ80mm外圆及其长度至图样要求 5）车内孔φ55mm及其长度至图样要求 6）倒角C1.5mm 操作步骤 工艺要点 加工简图 件2的加工方法 （3）用卡盘夹住φ77mm的外圆并用大端面定位，用百分表以φ80mm的外圆为基准校正偏心距（2±0.02）mm，夹紧 以刚刚车过的φ80 mm的外圆与端面为找正基准，偏移工件中心，车削偏心孔 车φ42mm偏心孔至图样要求，倒钝锐边 操作步骤 工艺要点 加工简图 件2的加工方法 （4）用开口衬套夹住φ80mm的外圆，用百分表校正工序基准φ77mm及台阶端面，夹紧 （1）以刚刚车过的φ77 mm的外圆与台阶端面为找正基准，校正工件中心线与主轴轴线重合 （2）内锥面与件3配研 1）车端面至总长（70±0.10）mm 2）车1：10内圆锥至图样要求，保证长度尺寸（15±0.05）mm 3）车φ75mm的外圆至图样要求，保证φ85mm外圆的长度尺寸为20mm 4）倒角C1.5mm 5）重新调整小滑板角度，车外圆锥面15°±10′至图样要求，倒锐边 操作步骤 工艺要点 加工简图 件4的加工方法 （1）用四爪单动卡盘装夹毛坯外圆，夹持长度约30mm，校正，夹紧 （1）粗车夹头，钻孔，粗车内孔、外圆 （2）在φ85mm的外圆上长度45mm少车10mm，留作找正用，夹头长度为35mm 1）车端面，钻通孔φ26mm 2）粗车φ85mm的外圆、φ50mm及φ42mm的内孔及其长度，直径各留余量2mm，φ85mm的外圆长度车至35mm（为以后工序找正方便，φ85mm的外圆留工艺长度），其余长度留余量1mm 操作步骤 工艺要点 加工简图 件4的加工方法 （2）掉头，夹住左端外圆，夹持长度约30mm，校正，夹紧 （1）夹住长度为35mm的外圆，滚花、精车工件内孔、外圆，车螺纹 （2）在卡盘一侧将φ90mm未滚花的外圆车至φ87mm，以此圆和台阶端面作为下一次装夹工序基准 1）车端面，总长车至（90±0.10）mm 2）粗车φ90mm、φ70mm的外圆以及φ50mm的内孔，留余量1～2mm 3）车滚花外圆至φ90mm尺寸 4）滚花网纹m =0.3mm、长20mm。（滚花后应将φ90mm未滚花部分的外圆再车一刀，最小至φ87mm，作为掉头找正用） 5）半精车、精车外圆φ70mm及其长度至图样要求 6）倒角C1.5mm，倒钝锐边 7）车φ50mm的内孔及其长度至图样要求 8）倒角C1.5mm，倒钝锐边 9）车Μ30×2 内螺纹小径至尺寸要求 10）倒角 11）车Μ30×2—6H的内螺纹至图样要求 操作步骤 工艺要点 加工简图 件4的加工方法 （3）用开口衬套夹住φ70 mm的外圆，用百分表校正φ87mm的外圆及台阶端面，夹紧 （1）以刚刚车过的φ87mm的外圆与台阶端面为找正基准，校正工件中心与主轴轴线重合 （2）内锥面与件2配研 1）车端面至总长（90±0.10）mm 2）车外圆φ85mm至图样要求，并保证滚花外圆长度为20mm 3）倒角C1.5mm 4）车内孔φ42mm至图样要求，保证螺纹长度为23mm 5）车φ50mm的内孔至图样要求，并保证（40±0.05）mm的长度尺寸 6）车内圆锥15°±10′至要求，保证圆锥长度为21mm 7）倒钝锐边 装配 （1） 清洗工件，去除毛刺 按顺序装配组合工件 （2） ?操作注意事项： （1）用小滑板进给车完件 1 的 1∶10 圆锥面及件 2 的 15°± 10′圆锥面后，小滑板转角不要动，待车削其他零件的 1∶10 或 15°± 10′圆锥面时，可不必再调整小滑板转角。 （2）粗车完件 1、件 2 的偏心轴颈后，应复校偏心距，然后再进行精车。 （3）车削件 3 的内圆锥时，要用件 1 进行配车，保证φ50-