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电弧炉炼钢钢液温度的控制
1.温度对钢液精炼的影响
??电炉钢冶炼温度的控制主要是在氧化期,还原期只是经常进行必要的调整。正确掌握还原期的温度能够很好地控制冶炼过程,这对提高钢的质量和产量及降低各种消耗等均有重要的作用。冶炼温度过高,电耗增加,还原渣易变稀变黄难以控制,同时也降低元素的脱氧能力,使钢液吸气严重或使钢中夹杂总量增加。另外,也降低炉衬的使用寿命,增加耐火材料消耗。如果出钢温度过高,容易蚀断塞棒,而塞棒一旦蚀断就必然影响注温注速的控制。过高温度的浇注极易造成跑钢、粘模,锭(件)还易产生皮下气泡、缩孔、热裂,在成品材上容易引起白点或碳化物不均匀等缺陷。低温冶炼熔体的粘度大,渣钢间的物化反应不能充分地进行,既延长了冶炼时间,也影响脱氧、脱硫效果以及夹杂物的上浮与排除,成品材还容易出现发纹或断口等缺陷。低温浇注又易使水口或中注管凝死而影响浇注的正常进行,严重的甚至造成缺支短锭废品,就是勉强注成的钢锭也容易出现翻皮、结疤、冷截或中心疏松等缺陷。浇注温度低,钢锭表面质量差,既增加了清理量,也浪费了人力物力。
2.钢液温度的调整
??的温度制度为还原期冶炼创造了条件,还原期温度的调整是在氧化期温度的基础上,考虑钢种的特点、出钢温度、炉外精炼的特点以及浇注条件等而逐渐完成的。
(1)出钢温度的确定
??? 出钢温度一般按下式确定:
??? 出钢温度=开浇温度+出钢温降+精炼与镇静温降
??不同的钢种具有不同的特点,也有不同的性能和质量检验标准,因而对出钢温度的要求也相应不同。大量的生产实践已总结出:高碳钢的熔点低、流动性好,出钢温度应低一些,低碳钢的出钢温度应高一些;粘度大的,如高铬钢等,出钢温度应高一些,而流动性较好或对耐火材料腐蚀作用大的,如高硅钢、高锰钢或高锰高硅钢,出钢温度应低一些;合金元素较多和杂质较多的高合金钢温度控制应高一些,而一般合金钢的温度控制相应要低一些;对发纹或断口等缺陷敏感性强的钢种温度控制应高一些,而对裂纹、缩孔、白点或碳化物不均匀等缺陷敏感性大的钢种温度控制应低一些;上注时的出钢温度应比下注时的低一些;多盘浇注的出钢温度应比单盘浇注的高一些,对于没有升温能力的炉外精炼或包中合金化或包中加固体合成渣的,出钢温度要求更高一些;一般夏季出钢温度要比冬季低一些;出钢量少的出钢温度应比出钢量多的高一些。
(2)钢液温度的调整
??因钢液在还原前已被加热到等于或稍高于出钢温度,而还原后钢的熔点是下降的,所以还原期温度的调整过程实际上就是使钢液温度保持或逐渐下降到出钢温度的过程。还原期温度的调整主要是靠灵活正确地使用电流与电压,一般是使冶炼温度由高逐渐降低并达到满足出钢温度的要求为止。全扒渣后,为了弥补扒渣时钢液热量的散失与造渣材料及合金熔化的耗热,应供给较大的功率,稀薄渣形成后再根据具体情况,合理地降低电压或减少电流,以避免在还原期后升温或停电急剧降温。还原期的停电降温大多是氧化末期冶炼温度过高所致,停电急剧降温会使熔池失去电弧搅拌的作用而影响钢液成分和温度的均匀,还会使熔渣突然变稠变坏而减弱炉中的还原气氛,降低渣钢间的各种物化反应如脱氧、脱硫等,同时因急冷也会给炉衬带来较大的损坏。所以,电炉炼钢工在控制冶炼温度时,应尽量避免还原期的停电急剧降温。
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