液压动筛跳汰机技术培训.ppt

* * 液 压 动 筛 跳 汰 机 技 术 培 训 山东泰安煤矿机械有限公司 赵九洲 制作 第一页，共三十三页。 一、动筛跳汰机的分类： 动 筛 跳 汰 机 液压式动筛跳汰机 机械式动筛跳汰机 研制时间：液压动筛-80年代初 ；机械动筛- 90 年代初。 第二页，共三十三页。 技术对比 第三页，共三十三页。 第四页，共三十三页。 二、液压动筛跳汰机的型号说明和技术参数 技术参数： 入料粒度：50～400 mm 处理量： 200 t/h （依型号而定，筛面面积越大处理量越大） 提升轮转速：1 r/min 提升轮传动功率：15 KW 摇臂振幅：0～500 mm(可调) 摇臂振次：25～50次/min(可调) 液压系统： 油箱储油量：2000升 主油泵功率：55～75 KW 辅助泵功率：7.5 KW 冷却泵功率：4 KW TDY-1.25/2.5 筛板面积 筛板宽度 液压式 动 筛 跳汰机 第五页，共三十三页。 三、动筛跳汰机工作原理 动筛跳汰机在工作过程中槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴做上下摆动，产生分选所必要的物料升降运动和坡度。物料由入料溜槽给入动筛，在筛板上形成床层。动筛机构上升时，水介质相对于物料向下运动；动筛机构下降时，水介质形成相对于动筛机构的上升流，物料在水介质中做干涉沉降，实现按密度分层。工作过程中，松散度是由动筛机构的运动特性决定的。筛面的运动和坡度使物料得以前进，分层后的轻物料越过溢流堰，落入提升轮后端，由提升轮提起倒入排料溜槽上层排出机外。重产物经排矸轮排出，落入提升轮的前端，提起后倒入排料溜槽下层排出机外。透筛物经下漏斗交替开闭的闸板或斗提机排出。 第六页，共三十三页。 四、液压动筛跳汰机的组成 液压动筛跳汰机 机械结构部分 液压系统 电气控制系统 第七页，共三十三页。 四-（一）机械结构简介 摇臂驱动装置 入料溜槽 槽体 动筛 下机体 提升轮 出料溜槽 翻板 排矸轮 下漏斗 第八页，共三十三页。 摇臂驱动装置固定于槽体上，主油缸的一端与其上部横梁铰接。 槽体是整机的主要支承部件，也是最大的焊接构件，其下部侧面设有检修孔，上部设有入水管和溢流口。 下漏斗为槽体与下部排料闸板或斗提机的过渡连接部件，设有检修孔与事故放水孔。 动筛是跳汰机的核心部件，其大端横梁与主油缸的下端铰接，小端通过销轴与槽体铰接，下部固定两块筛缝为条形的筛板。 排矸系统包括液压马达、传动轴、圆环链、排矸轮等，其作用是控制矸石排放量，稳定床层。 提升轮系统包括提升轮、支承与导向装置、传动部件等，是洗选产品排出的主要部件。 下部排料装置为两个交替开闭的液压闸板或斗提机。 第九页，共三十三页。 四-（二）液压系统简介 液压系统 主 油 路 排 矸 翻 板 油 路 冷却循环系统 第十页，共三十三页。 A、泵站系统是由油箱、泵组、阀组、执行元件、冷却器组成。 根据工作系统所需的油量及散热情况采用2000L容积，油箱上面设有油标、油位开关、空气过滤器。油位开关的作用是当油箱内的油位低于设定值时，继电器工作让系统中断运行，以防系统中泵吸空造成损坏。空气过滤器可防止空气中杂质及水汽进入油箱内。 液压系统总述 此液压系统设计具有结构紧凑、自动化程度高，便于控制、噪声低、安装维护方便等优点，在系统的安全、监控报警等方面均作了充分的考虑，保护环节灵敏可靠、故障率低。 第十一页，共三十三页。 B、主油泵系统 此系统由变量泵和比例阀组成双重流量调节系统，保证动筛提升速度可调。此系统的工作原理：主电机启动、运行正常后，主泵溢流阀得电，工作压力12～14Mpa，蓄能器充满油液，当摇臂上升比例阀带电时，泵及蓄能器内的油经比例阀流向摇臂缸，摇臂快速举升至上限后换向，此时上升比例阀失电，下降比例阀得电，液压缸油压大流量泄荷，摇臂下落。此时泵又向蓄能器充油，为下一个循环作准备。摇臂下落至下限时，下降比例阀与可编程控制器实现系统缓冲。 第十二页，共三十三页。 C、辅助泵系统 此系统是控制液压马达和翻板油缸的。排矸系统包括液压马达、溢流阀、比例阀和制动阀；翻板系统包括翻板油缸、减压阀。 排矸系统工作原理：由传感器测知床层厚度，当床层矸石量变化时，摇