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预应力张拉施工方案 一、 预应力筋安装及张拉 1、钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每1~1.5m 绑扎一道扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。 2、穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板若不垂直，度数大于 1 度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿预应力钢绞线用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 3、混凝土强度达到设计强度的 100％后，按设计顺序张拉。 4、张拉前准备工作 ①.张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定； ②.计算钢绞线理论伸长值； ③.检查锚具是否安装正确； ④.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。 5、张拉方法：钢绞线张拉采用双控，应力以油压表应力控制，并测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。 张拉程序如下： 0→初应力＝0.15×ó  con (划线作标记)→ó  con （持荷 5 分钟）→测量伸长量→顶销→油缸回零→测回缩量。ó =0.75f , con pk f =1860MPa。 pk 钢绞线张拉理论伸长值计算：经计算得 N1 伸长值 138mm，N2 伸长值 137mm。 6、预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5 级 60Mpa 压力表，用精度±1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔 细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片， 连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下 好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。 大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台 200 t 千斤顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤5mm,然后油缸回零。 张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到控制应力，并持荷 5min，然后进行锚固。 7、割束、封锚：张拉完成后及时用砂轮锯按规定切割多余部份钢绞线。凿毛并清洗干净锚具周围，然后按设计施工图绑扎钢筋，安装、引出压浆管，采用空心板同标号混凝土进行封锚。 二、 压浆施工 1、张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，在压浆前 24～48 小时内进行封锚，封锚时注意安装、引出压浆管和排气管。 2、检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的 孔道的抽真空端和压浆端，把真空压浆的施工设备按顺序连接。 3、按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为止。 4、启动真空泵开始抽真空，使真空度达到-0.06Mpa～-0.1Mpa 并保持稳定。 5、真空度稳定在-0.06Mpa～0.1Mpa 之间约 5 分钟后（真空度稳压时间可根据孔道长短而定），启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在 0.5～0.7Mpa 内，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。 6、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，确定流出的水泥浆稠度与压入孔道内的浆体相当后，关闭真空泵。 7、压浆泵继续工作，在压力 0.5～0.7Mpa 下，持压 1～2 分钟后， 将从锚板内引出的孔道排气管折起。 8、关闭压浆泵，折起从锚板内引出的孔道压浆管，完成压浆。 9、完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。 10、 用真空压浆工艺 应注意的问题 为控制孔道压浆的质量，结合施工中出现的情况，在真空压浆施工中应注意以下问题： 压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求，使孔道在压浆时的真空度得到保证，注意压浆管和排气管的安装引出。 输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力≥1Mpa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。 搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过 1.2mm 筛网进行过滤， 水泥浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。 抽真空用的真空泵为水循环式真空泵，启动真空泵前，检查进水管是否连接好，应注意进水阀门是否打开（否则容易把泵烧坏），真空泵启动时应注意泵是否正转。 压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约 30～45 分钟内），单根孔道压浆要连续，直至完成。 真空泵应有专人操作，压浆过程中要注意抽真空用管中 各阀门的启、闭；单根孔道压浆完成后，应先清洗空气滤清器及抽 真空用管，再进行下步操作；清洗空气滤清器及管道时可在进、出 水管连