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PAGE PAGE 1 预制梁作业指导书 一、先张法预应力砼空心板梁制梁场及张拉台座 1、 根 据 地 形 条 件 ， 预 应 力 砼 空 心 板 梁 场 设 在 桥 头 （K23+385.728-K23+540 及其 K22+800-K22+906.742 ）路基上。在第 一预制厂（K23+385.728-K23+540 ）设置 3 条生产线，在第二预制厂 （K22+800-K22+906.742 ）设置 2 条生产线，第一预制厂计划生产 367 片梁，第二预制厂 150 片梁。2、 制梁台座形式 ⑴采用墩式台座。 ①、由于梁座处均为水田为保证台座稳定性，台座底做φ100cm 的钢筋砼桩，桩上为重力式承台。靠桩基的摩擦力及承台的重力保证台座的稳定。 ②、端横梁 固定端及张拉端采用双排钢横梁，均采用 I40B 和钢板焊接成的箱形结构。 ⑵台座施工要点 ①、根据总平面设计图和台座设计图，精确测放台座位置中轴线。同时，在台座区设置临时水准点，以统一控制水平标高。 ②、桩基采用护壁人工开挖，开挖至设计标高后检孔下钢筋笼， 灌注桩芯砼。 ③ 、承台及牛腿施工 严格控制承台开挖断面，绑扎承台及牛腿钢筋后，采用满灌法施工，承台与牛腿连续灌注不留施工接缝。 ④、台座底板基底换填 50cm 厚的砂卵石，15cm 一层用蛙式夯机分层夯实。对于需换填的一定要按规定沉降度换填，并分层夯实。以避免不均匀沉陷，造成台座的开裂。 ⑤、钢筋混凝土台面底板一次浇筑成型，不留施工缝。预留孔洞和预埋件，位置要正确，避免以后开凿和补设。 二、模板及其加固 1、外模采用定型钢模板，内模采用充气胶囊。 2、模板加固 侧模底部采用地板预留孔道，通过对拉螺杆进行加固，顶部采用φ30mm 钢管内穿φ18 钢筋进行对拉。 为防止砼浇筑时充气胶囊上浮，用木方顶在模板的上部拉杆上。三、张拉 1、张拉机具及其检验 张拉采用 YDC240Q-200 型千斤顶 4 台，及其配套电动油泵， YM15-1 锚具。 张拉前到质量认证单位对千斤顶及油表进行校验，施工中按要求定期进行校验，并将校验结果上报监理工程师。 2、钢绞线下料与入模 钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料，下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。松弯余量通过计算确定，计算时应考虑构件台 座长度、锚夹具长度和外露长度等。本施工中抗弯余量为60-70cm， 下料长度为 67.8m。下料时首先拉直，然后用钢尺丈量进行下料，下料在平直的场地进行，用砂轮机切割点两侧各 5cm 处用铁线扎紧， 以免切断后散头。钢绞线采用人工入模，穿束的顺序是由底向上，由里向外。每根钢绞线两端要做出标记、编号，以供监理工程师检查， 穿束后即可穿塑料管。 3、张拉 ① 张拉程序为：0--初应力（10% ）--1.0σ3 ② 张拉应力值：1395Mpa 、1357Mpa  (锚固) con ③ 伸长值计算：L =σ L/E 1 1 P =1395*67.1/(2*150)=46.8cm L =σL/E =1357*67.1/(2*150)=45.5cm 2 2 P ④张拉次序：采用单根张拉；张拉时由中间向两侧对称进行，加载分三阶段进行。 ⑤张拉顺序：N6--左 --右 --右 --左 --左 --右 --右 --左 --左 -- 1 1 2 2 4 4 5 5 3 右 --右 --左 --左 --右 --右 --左 。 3 外 1 外 1 上 7 上 7 上 5 上 5 ⑥初张完成后，在横梁与牛腿之间距横梁 1.0m 的钢铰线上刻划标志。一人用钢尺量测钢绞线的伸长值，一人操作油泵，两人密切配合完成张拉作业。 4、安全措施 预应力张拉施工中必须遵守以下规定： 张拉人员必须经过专业培训，经考试合格后，持证上岗。 ⑴、张拉前： ①、张拉作业区内，无关人员不得进入，作业区周围必须立有明 显警示标志牌。 ②、检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定进行周期性检定； ③、锚、夹具使用前应经检查，合格后方可使用； ④、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损； ⑤、台座、横梁、模板等进行检查，合格后方可施工； ⑥、张拉台两端设置防护墙及防护网； ⑦、为防止钢铰线上浮出现安全事故，张拉前用角钢架扣住钢铰线，角钢架每隔 5.0m 设置一个。底部采用梁模底部拉杆与底座固。除梁端保持至混凝土浇筑完毕，其余支立模板前拆除。 ⑵、张拉中： ① 、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。 ② 、千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。 ③ 、张拉力严格按油表读数进行控制。 ⑶、张拉后： 浇筑砼时严禁撞击锚具、钢