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裕华 120 吨转炉干法除尘技 术要求 武安市裕华钢铁有限公司 2014 年 1 月 1 转炉一次烟气净化系统工艺流程  点燃放散 ↑ [ 转炉→ 汽化冷却烟道] → 蒸发冷却器→ 干式电除尘器→ 除尘风机 → 切换站→ ↓ ↓ ↓ 粗灰输送机 细灰输送机 变频电机 ↓ ↓ 外运← 储灰仓（车间内） 储灰仓（车间外）→外运 煤气冷却器 →[煤气柜] 2 设计原则 蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制； 除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统； 回收与放散有效、快捷、安全的切换； 回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3， 放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)； 5) 节能措施：ID 风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时， 风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。 6）噪音控制：在ID 风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。 3 干法除尘工艺参数及系统组成转炉炼钢基本条件 转炉座数： 1 座 转 炉 公 称 容 量 ： 120t 转炉平均产钢水量： 108t 转炉最大炉产钢水量： 110t 转炉最大铁水装入量： 120t 冶炼周期: 28~35min，其中吹氧 13min 脱碳速度: 最大%/min 平均 %/min 最大炉气量: 70000Nm3/h 最大烟气量: 92000Nm3/h 炉气温度: 1450~1600 ℃. 烟气含尘浓度： 80～150g/m3 2 与烟气净化相关的技术参数 1）转炉烟尘成分见表 2-1 成分 成分 FeO Fe O 2 3 ΣFe MnO SiO MgO CaO P O 2 5 Fe C 2 含量% 炉气温度和成分见表 2-2。 ℃ CO CO N O 前烧期 1450 60 2 30 2 2 9 回收期 1550 86 10 后烧期 1600 65 25 9 名 称温度 名 称 温度 成份（%） 活动烟罩行程 500mm，以炉口为基准，上升最大行程 500mm。3）烟气净化系统参数 最大烟气量（α=时）： 92000Nm3/h 成分 成分 CO CO 2 N 2 O 2 含量（%） 70 15 煤气柜设计压力 煤气柜设计压力 干法除尘系统技术要求烟气冷却系统 汽化冷却烟道 干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内（~900℃）；包括以下几方面内容： 合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。 炉口微差压形式及接口。 尾部烟道测压、测温位置及接口。 喷枪在烟道上的位置及接口。 . 2 蒸发冷却器 汽化冷却烟道出口烟气温度直接影响系统设备选型和系统运行安全，设计时应考虑到工况的波动以及烟道使用后期性能下降等因素，干法除尘系统按照冷却烟道出口烟气温度900℃进行方案设计，使系统设备选型在该条件能够满足工艺要求。 蒸发冷却器由以下部分组成：非金属补偿器、蒸发冷却器壳体、支撑/限位 环、蒸发冷却器灰斗、灰斗内置刮板机、维护和操作平台、喷雾系统、保温设施及检修人孔等。 蒸发冷却器将来自汽化冷却烟道温度为~900℃的烟气冷却到 200℃左右，使后续设备在相对较低和稳定的温度状态下安全地工作，因此是本系统的首要设备。 蒸发冷却器内部烟气温度是一个变化过程，因此，壳体2/3（上部）采用耐热1Cr18Ni9Ti，下部采用 20g，钢板厚度δ=12mm。 在香蕉弯头出口管道上增加氮气稀释系统，在下枪吹氧点火不成功时使用． 要求在香蕉弯形灰斗上设置检修或观察门，方便检修和观察，另外设置紧急卸灰口和快开紧急卸灰门，当输灰系统出现故障或灰斗内部严重积灰时使用。 非金属补偿器外壳材质 0Cr25Ni20，内部导流板采用Q345，填充物采用聚四氟乙烯。非金属补偿器结构为：下法兰、上法兰、导流板，导流板分为上导流板和下导流板，上导流板一端固定在上法兰上，下导流板一端固定在下法兰上，上导流板另一端与下导流板另一端相对设置，下导流板内侧的焊接钩钉，上导流板内壁下部设有弧形板，下法兰上靠近下导流板位置处均布有固定板，固定板上焊接钩钉。 非金属补偿器外壳材质 0Cr25Ni20，内部导流板采用Q345，填充物采用聚四氟乙烯。非金属补偿器结构为：下法兰、上法兰、导流板，导流板分为上导流板和下导流板， 上导流板一端固定在上法兰上，下导流板一端固定在下法兰上，上导流板另一端与下导流板另一端相对设置，下导流板内侧的焊接钩钉，上导流板内壁下部设有弧形板，下法兰上靠近下导流板位置处均布有固定板，固定板上焊接钩钉。 蒸发冷却器系统所使用的调节阀、快速切断阀均选用无锡工装产品。 电除尘器 主要技