10个常用的质量目标指标详解.pdfVIP

10个常⽤的质量⽬标指标详解 1、废品率 定义：该百分⽐由废品材料费⽤除以总⽣产成本或由废品总数量除以产品总⽣产数量得到。 ⽬的：⽤作结果度量，来确定过程是否按照规范化进⾏⽣产和装配。 公式：废品率％＝（废品的材料⾦额/总⽣产成本）×100％或（废品总数量/产品总⽣产数量）×100％ 术语：废品材料⾦额：是废品所使⽤的材料的价值。 总⽣产成本：是劳动⼒，材料和⼯⼚负担（⽔、电等）的总和。 应⽤/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。若公司的财务系统不能从劳动⼒和负担费⽤中分离出废 品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。 2、返⼯率 定义：花费在返⼯活动中时间的⽐例,由返⼯⼯时除以⽣产劳动⼯时或返⼯（返修）品的总数量除以总的⽣产数量得到。 ⽬的：⽤作结果度量，来强调那些在第⼀次质量中需要改进的操作⼯位。 公式：返⼯率％＝（返⼯⼯时/总⽣产劳动⼯时）×100％或（返⼯（返修）品的总数量/总的⽣产数量）×100％ 术语：返⼯⼯时：是指再次加⼯，分拣，修复那些将成为废品的⼯件所花费的时间。这些时间可以是⽤在在制品，成品 和外购部件或材料上。返⼯时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。返⼯时间包括内部的或 外部的活动。应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。 ⽣产劳动⼯时：直接/⽣产劳动⼯⼈⼯作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。 应⽤/信息：直接劳动⼯⼈的偶尔检查不应认为是返⼯。任何再进⼊⽣产过程的产品应被认为返⼯。⽣产线的总劳动内容 的⼀部分应认为是返⼯。该部分将根据返⼯的产品情况确定。譬如，在最终检查时，涂漆⽣产线有10％的产品不合格， ⽽该涂漆⽣产线共有20名操作员，返⼯的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆⽣产线总⼯作时间的10％被认为是⽤来返 ⼯，10％×20⼈×8⼩时＝16 返⼯⼩时。 3、产品⼊库检验合格率 定义：产品⼊库检验合格数量除以⼊库检验总数量所得。 ⽬的：⽤作过程度量，⽤来衡量整个⽣产过程的质量⽔平。 公式：产品⼊库检验合格率％＝（产品⼊库检验合格数量/⼊库检验总数量）×100％ 4、百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率） 定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部⽣产总数的⽐值。 ⽬的：⽤作结果度量，来全⾯显⽰产品不满意造成的影响，使得集中精⼒解决问题。 公式：顾客退货率 = 退回件数/发货件数产品总数量 *1,000,000 或产品不良率=不合格总数/产品总数量 *1,000,000 5、质量事故 定义：每年由于产品不合格引起的⽣产停顿次数。导致公司停⽌发货，停⽌⽣产或者要求将已制造的产品进⾏修正。 定义：每年由于产品不合格引起的⽣产停顿次数。导致公司停⽌发货，停⽌⽣产或者要求将已制造的产品进⾏修正。 ⽬的：⽤作整体结果度量，反应由公司质量事故次数引起的产品不满意，以利于集中精⼒解决问题。 公式：质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的⼯⼚⽣产停顿次数 6、加⼯不良率（巡检合格率或⼯序合格率） 定义：巡检合格率或⼯序合格率即⽣产过程⼀次合格数量除以⽣产总数量所得或加权平均所得；加⼯不良率为不合格总 数出除以⽣产投⼊数量所得。 ⽬的：⽤作过程度量，⽤来确定⽣产⼯序过程的质量⽔平。 公式：巡检合格率或⼯序合格率＝（⼯序⼀次合格数量/⽣产总数量）×100% 加⼯不良率＝（不合格数量/零件⽣产投⼊数量）×1,000,000 7、顾客验货⼀次通过率 定义：指交付的产品，⼀次通过顾客验货合格接收的数量除以交付产品的总数量。 ⽬的：⽤作结果度量，衡量出库成品的质量⽔平。 公式：顾客验货⼀次通过率％＝（⼀次通过顾客验货合格接收的数量/交付产品的总数量）×100% 8、进料检验合格率（来料⼀次检验合格率） 定义：⼀定时间内，进料检验合格数量除以进料检验数量所得。 ⽬的：⽤作结果度量，⽤来监控供⽅供货质量⽔平。 公式：进料检验合格率％＝（进料检验合格数量/进料检验总数量）×100% 9、质量成本 定义：简单定义为⼀定时期内的故障（损失）成本。 ⽬的：⽤作结果度量，⽤来反映公司质量管理体系运⾏有效性的综合成果体现。 公式：质量成本＝内部故障（损失）成本+外部故障（损失）成本 内部故障（损失）成本=报废损失费+返⼯或返修损失费 外部故障（损失）成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费 质量成本占销售额⽐率= （质量成本÷销售额）×100% 术语：内部故障（损失）成本：产品在交付前不能满⾜质量要求所造成的损失； 外部故障（损失）成本：产品在交付后不能满⾜质量要求所造成的损