化工设备管理与维护展示.ppt

4.1.1塔设备的检查 检查内容 检查方法 问题的判断或说明 操作条件 察看压力表、温度计和流量表 检查设备操作记录 压力突然下降——泄漏 压力突然上升——填料阻力增加或塔板阻力增加，或设备、管道堵塞 ? 目测观察 物料组成分析 内漏或操作条件被破坏 混入杂物、杂质 防腐层、保温层 目测观察 对室外保温的设备 附属设备 目测观察 进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形 管架、支架是否变形、松动 人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好 基础 目测观察 水平仪 基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水平 塔体 ①日常检查②渗透探伤 ③磁粉探伤④敲打检查 ⑤超声波斜角探伤 ⑥发泡剂（肥皂水、其他）检查 ⑦气体检测器 塔体的接管出、支架处容易出现裂纹或泄漏 第二十八页，共五十七页。 4.1.2常见故障与处理方法 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 工作表面结垢 处理物料中含有机械杂质（如泥、砂等） 被处理物料中有结晶析出和沉淀 硬水所产生的水垢 设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物 加强管理，考虑增加过滤设备 消除结晶、水垢和腐蚀产物 采取防腐蚀措施 2 连接处失去密封能力 法兰连接螺栓没有拧紧 螺栓拧的过紧而产生塑性变形 由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓松动 密封垫圈产生疲劳破坏（失去弹性） 垫圈受介质腐蚀而坏 法兰面上的衬里不平 焊接法兰翘曲 拧紧松动螺栓 更换变形螺栓 消除振动，拧紧松动螺栓 更换变质的垫圈 选择耐腐蚀垫圈换上 加工不平的法兰 更换新法兰 3 塔体厚度减薄 设备在操作中，受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦 减压使用；或修理腐蚀严重部分；或设备报废 第二十九页，共五十七页。 4.1.2常见故障与处理方法 序号 故障现象 故障原因 处理方法 4 塔体局部变形 塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备变形 开孔无补强或焊缝处的应力集中，材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形 受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时，设备失稳而变形 防止局部腐蚀产生 矫正变形或切割下严重变形处，焊上补板 稳定正常操作 5 塔体出现裂缝 局部变形加剧 焊接的内应力 封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲 水力冲击作用 结构材料缺陷 振动与温差的影响 应力腐蚀 裂缝修理 第三十页，共五十七页。 4.1.2常见故障与处理方法 序号 故障现象 故障原因 处理方法 6 塔板超过稳定操作区 气相负载荷减小或增大，液相负载荷减小 塔板不水平 控制气相、液相管、出入口堰高度 调正塔板水平度 7 塔板上鼓泡元件脱落和腐蚀掉 安装不牢 操作条件破坏 泡罩材料不耐腐蚀 重新调正 改善操作，加强管理 选择耐腐蚀材料，更新泡罩 第三十一页，共五十七页。 4.1.3检修 第三十二页，共五十七页。 4.2 换热器的日常检查 日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。 第三十三页，共五十七页。 4.2 换热器的日常检查 第三十四页，共五十七页。 4.3 反应釜的检查——搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。它具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀、光滑、耐磨而且有一定的稳定性，目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等。 搪玻璃反应釜的性能如下： (l)耐腐蚀性 能耐各种浓度的无机酸、有机酸，有机溶剂及弱碱的腐蚀，但对氢氟酸及含氟离子的介质、温度大于180℃的浓磷酸和强碱不耐腐蚀。 (2)耐热性 允许在- 30℃～+240℃范围内使用，耐热温差小于120℃，耐冷温差小于110℃。 (3)耐冲击性 耐冲击性较小．为2500g／cm2，因此使用时应避免硬物冲击碰撞。 第三十五页，共五十七页。 (5)搪玻璃设备不宜用于下列介质的贮存和反应，否则将会因腐蚀而较快地损坏： 任何浓度和温度的氢氟酸。 pH12，且温度大于100℃之碱性介质。 温度大干180℃，浓度大于30%的磷酸。 酸碱交替的反应过程。 含氟离子的其它介质。 4.3 反应釜的检查——搪玻璃反应釜 (4)搪玻璃的物理性能 比重γ 2.5~2. 7kg/cm2 硬度(显微硬度H)600kg/mm 。 膨胀系数α(7.6～9.5)x l0-5(室温～5000c) 导热系数a0.85～0.9 kcal/(m-h- lc) 弹性模数E 13000～17000kg/cm2 耐电压，用20kV高频电火花检查不击穿(玻璃衬里厚度为0.8～1.5mm)。 第三十六页，共五十七页。 4.3 反应釜的