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技术交底记录 编号
工程名称 施工单位
交底内容:
一百零七、砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑施工技术交底
本技术交底适用于砖混结构,包括外砖内模和外板内模结构的构造
柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。
1.材料要求
(1)水泥;用 325~425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)砂:宜用粗砂或中砂。
(3)石子:
构造柱、圈梁宜用粒径 0.5~3.2 厘米的卵石或碎石;板缝用粒径
0.5~1.2 厘米豆石或碎石。
(4)外加剂:
根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。
2.作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相
符。
(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过 2.5
毫米,过大者应堵严,并办完预检手续。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿
清理并将模板内杂物清除干净。
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(5)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,
但不得有积水。
3.操作工艺
工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土
养护。
(1)混凝土搅拌:
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定
次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时,抽查重量)磅称应定期校验、维护,以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计
量。
5)加料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如掺入粉煤灰等
掺合料,应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂,应按定量与水同时
加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥
和水。
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7)混凝土搅拌时间,400L 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在 5~7cm,每台班应测试两次。
(2)混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇
灌地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地
点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当混凝土强度
等级为 C30 及其以下,气温高于 25℃时不得大于 90min,C30 以上时不
得大于 60min。
(3)混凝土浇灌、振捣:
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm~10cm厚与混凝土配合比
相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法:
用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘 50~60cm 处,将混凝土
卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再
灌入混凝土。应分层浇灌振捣,每层厚度不超过 60cm,边下料边振捣,
连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振
捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm
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小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造。
随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等
现象,并派专人修理。
6)表面抹平:
圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土养护;
混凝土浇灌 12h 以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于 7 昼夜。
(5)填写混凝土施工记录:
制作混凝土试块(标准试块和同条件试块),用以检验混凝土 28d 强
度。
冬期施工参见“剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌”。
4.质量标准
(1)保证项目:
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及
有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料
为±3%,水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工
缝处理必须符合规范的规定。
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3)按《混凝土强度检验评定标准》对混凝土进行取样、制作、养护
和试验,并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要
求参见《建筑工程质量检验评定标准》。
(3)允许偏差项目:见表 2-42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土
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