铜冶金 取代铅黄铜的绿色材料—铋黄铜 宁波铜冶炼的“金铜法”.docxVIP

传统的铅黄铜具有较好的机械性能和物理性能，以及良好的冷、热加工性能和切削性能，且价格低廉，因而广泛地应用于仪器仪表、电子、电器、日用五金、饮用水系统等领域，尤以 HPb59—1 用量最大。但是，饮水系统管件及其他废弃电子、电器中所含的铅，极易进入水体或土壤中，人 体摄入后会危害健康。所以，美国、日本、欧盟等都对这些产品的铅含量提出了相应的限制。规 定从 2006 年 7 月 1 日起，出口这些国家和地区的电子、电器产品和水暖、五金器材均须符合其规定的铅含量。因此，无铅易切削黄铜的研究正方兴未艾。 四川莱特新材料科技有限责任公司的唐生渝及四川大学材料科学与工程学院李文兵等在传统(α+β)两相黄铜的基础上，以铋代铅，将锌当量控制在40％～43％之间，调整Bi 含量，成功地研制出了无铅易切削黄铜——铋黄铜。并利用传统铅黄铜的生产设备和类似的生产工艺，成功地 生产出了性能优异的铋黄铜热轧材、挤压材和拉拔线材，其表面质量、切削性能及机械性能都达 到或超过了铅黄铜的性能指标。 RoHS 介绍 欧盟的 RoHS 指令全称是：《电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》，该项指令要求2006 年 7 月 1 日以后新投放欧盟市场的机电产品中 6 种有害物质，即铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量，不能超过 RoHS 指令规定的最高限量，即有害物质限量除镉为 0.01% 外，其余 5 项均为 0.1%。 被业界称之为牵动“全球制造业神经”的“无铅指令”，将对制造业、尤其是中小机电企业产生巨大影响。据悉，欧盟是我国机电产品出口第二大市场，去年出口值高达 904.8 亿美元，占我国机电产品出口总值的 21%。欧盟 RoHS 指令的实施将对我国约六成机电产品出口欧盟造成重大影响。另据了解，上游产业链条也将面临冲击，像 PCB(电子线路板)、元器件、电缆、机械部件、辅料等原材料和零部件，都要满足 RoHS 指令的要求，否则产品就不能进入欧盟市场。 欧盟 RoHS 指令的实施既是一次挑战，也是一次机遇，如能把握好时机采取适当的应对措施，将成为促进企业产品升级换代、扩大出口的契机。 多种不同工艺的 PCB 流程简介 * *单面板工艺流程 下料磨边→钻孔→外层图形→（全板镀金）→蚀刻→检验→丝印阻焊→（热风整平）→丝印 字符→外形加工→测试→检验 *双面板喷锡板工艺流程 下料磨边→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀锡、蚀刻退锡→二次钻孔→检验→丝印阻焊→镀 金插头→热风整平→丝印字符→外形加工→测试→检验 *双面板镀镍金工艺流程 下料磨边→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀镍、金去膜蚀刻→二次钻孔→检验→丝印阻焊→ 丝印字符→外形加工→测试→检验 *多层板喷锡板工艺流程 下料磨边→钻定位孔→内层图形→内层蚀刻→检验→黑化→层压→钻孔→沉铜加厚→外层图 形→镀锡、蚀刻退锡→二次钻孔→检验→丝印阻焊→镀金插头→热风整平→丝印字符→外形加工 → →测试→检验 *多层板镀镍金工艺流程 下料磨边→钻定位孔→内层图形→内层蚀刻→检验→黑化→层压→钻孔→沉铜加厚→外层图 形→镀金、去膜蚀刻→二次钻孔→检验→丝印阻焊→丝印字符→外形加工→测试→检验 *多层板沉镍金板工艺流程 下料磨边→钻定位孔→内层图形→内层蚀刻→检验→黑化→层压→钻孔→沉铜加厚→外层图 形→镀锡、蚀刻退锡→二次钻孔→检验→丝印阻焊→化学沉镍金→丝印字符→外形加工→测试→ 检验 宁波金田铜业创造绿色熔炼技术“金田法” 据浙江宁波金田铜业（集团）股份有限公司负责人透露，该公司正在进行一项叫废铜熔炼精 炼重大技术与装备的节能环保项目，称为绿色熔炼技术“金田法”。 据了解，在我国铜冶炼行业，“金田法”因其绿色高效而赫赫有名。因为这项技术成果的生产 效率比传统工艺提高了１０倍，而烟尘排放量仅为国家标准的五分之一。这项成果已经申报了８ 项国家发明专利，并荣获了中国有色金属工业科技进步一等奖。 烟尘污染是冶炼行业的老大难问题。针对原铜合金熔炼炉和保温炉为分体结构，转炉时有大 量氧化锌粉尘散逸的环保难题，金田铜业自主研发了以“潜液转流—炉口固定房式罩—布袋除尘” 为核心的一系列技术和装备，解决了黄杂铜熔炼时烟尘污染严重的难题。 此后，金田铜业又投资９００多万元，将３３套有二次污染弊端的水膜除尘设施全部改造成布袋除尘装置。经过改造，熔炼炉排出的气体由乌青色变成了透明色，生产车间里的烟尘几乎绝 迹，公司原来标志性的五根烟囱也因此被相继拆除。经宁波市环保局监测，金田铜业排气筒烟尘 排放浓度为每立方米１２mg 至２７．７mg，远远低于每立方米１００mg 的国家大气污染物排放二级标准。 自２０００年起，金田铜业的铜加工量已经连续７年居国内首位，２００６年公司