喷塑检验标准.doc

喷塑产品检验标准 1.目的 保证机箱喷塑产品检验标准化，达到一致有效地对产品进行质量控制。 2.范围 本标准适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。 3.参照标准 以下标准所包括的条则，经过在本标准中引用而构成本标准的条则，在标准宣布时，所示版本均为有效。所 有标准都会被校正。使用本标准的各方应商议使用以下标准的最新版本的可能性。 GB1182-80~GB1184-80形状和地址公差 JG/T3045-1998钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件 4.试制喷塑产品检验方法 新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。有技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构吻合图纸 要求；喷塑产品外面丝印吻合图纸要求，包括丝印地址、颜色、大小、清楚度。 喷塑产品检验内容喷塑产品结构方面 5.1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装置应吻合图纸要求，吻合相应技术要求和国家标准。 5.1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，考据产品的结构正确，并且要求喷塑产品 安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不倾斜：露出喷塑产品外的器件地址、 高度、缝隙要合适；不一样意偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合亲密，安装拆卸方便；喷塑产 品内的铆套不一样意松动甚至零散。试装合格，可连续下道工序检验，否则判为不合格。试装一台不合格，应再试 装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格办理。 喷塑产品外观方面 外观采用目测法，用正常的或经过更正的视力，在室内 40W日光灯下，眼睛与试板距离 30cm左右和约成 120~140o进行检验。 5.2.1.1喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板基本一致， 喷涂后的产品表面色彩均匀， 目测没有明显色差。 5.2.1.2喷涂层厚度：喷涂层的厚度应在 6~10μm，喷涂厚度均匀，附着力强。 5.2.1.3产品干净：产品内外可见表面部位，均应干净，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不一样意有遗留的 白色印迹。 5.2.2喷塑产品外面丝印检验要求 检验喷塑产品的丝印内容和颜色吻合图纸图纸要求，丝印清楚，不一样意有错印、漏印、颜色不符、不能够辨别 或缺损造成的较大丝印断线等弊端。指示器件的丝印，其地址偏移尺寸要小于1mm；其他地址的丝印偏移尺寸可 合适放宽。 5.2.3喷塑产品外观弊端检验要求 5.2.3.1漏水、生锈：喷塑产品不一样意漏水，喷塑产品检验必定先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验， 在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、反面在水 龙头下冲淋20分钟，尔后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸可否浸润，未浸润既为合格。防 水试验后，再将全部产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不一样意有透光现象，不一样意有裂纹、缺 焊、漏洞；上下盖结合面应平展、倒角圆滑，不一样意出缺口、裂痕、变形；防水胶垫尺寸合适，不一样意有老化、 不均匀和破坏，胶垫材质必定与样品一致。 喷塑产品表面不一样意有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能够有喷塑零散漏底，这样会造成喷塑产 品生锈。 5.2.3.2破坏变形：喷塑产品表面不一样意有碰伤、变形，表面应平展无边角翘起、折弯现象。 5.2.3.3擦伤：不一样意因摩擦造成的成片擦伤。 5.2.3.4颗粒：喷塑产品表面不能够有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的印迹或流塑印迹，赞同分别和 少量颗粒存在。 5.2.3.5凹坑：喷塑产品表面不能够有成片的凹坑，赞同分别和少量存在。 5.2.3.6划痕：喷塑产品表面不能够有高出×10mm的划伤，且划伤不能够过深，不能够漏出底板；喷塑产品表面不能够有 成片的划痕，赞同分别和少量存在。 5.2.3.7缝隙：喷塑产品只要能够防水，对缝隙不作要求。 6.检验结果办理： 喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率≥80%的情况下，将不合格 品退回返工办理；若是喷塑产品外观检验合格率80%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格 报告，该批喷塑产品交全部不合格。 颗粒 凹坑 划痕 掉塑 弊端 备 检验地域 （≤Φ1㎜） （≤Φ1㎜） （≤Φ× （≤Φ1㎜） 总数 注 10㎜） A面 所出弊端不能够 [正面、顶 2 1 0 1 2 集中在一处。 面（产品为 任意两弊端间 侧面）] 距≥100㎜。 B面 所出弊端不能够 [底面、侧 6 3 2 3 6 集中在一处。 面（产品为 任意两弊端间 顶面）] 距≥60㎜。 B面 里面平展，不能够有影响安装的包块；干净，不掉屑，无异物；有防 （里面）锈办理，不能够有可见锈斑。