27万吨硝酸装置操作规程讲解.docx

氨加工厂 A/0 27万吨硝酸装置工艺操作法 （试运行） 文件编号: 编写：氨加工编写组 审查： 审核： 审批： 二OO九年五月 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一章装置说明 4 \o Current Document 第二章工艺原理 4 \o Current Document 第三章工艺流程叙述 5 \o Current Document 第四章设备说明 W \o Current Document 第一节设备一览表 W \o Current Document 第二节调节伐一览表 14 \o Current Document 第五章工艺指标 16 第六章装置总开停车操作步 27 第七章 中控岗位操作规程 35 \o Current Document 第八章 巡检岗位操作规程 46 第九章机组岗位操作规程 55 第十章安全技术知识 71 附表一：装置消耗定额 附表二：硝酸浓度、比重、温度对照表 附三：工艺流程图（PID） 第一章装置说明 27 万吨/年硝酸装置位于解化氨加工厂原多孔硝钱装置区域，装置东邻 807酸库，南 邻硝钱栈桥，西邻硝钱仓库，北面为两钠硝盐厂房；装置在设计上，充分考虑工程的防火 防爆特性，按照国家相关标准规范的要求，防爆区域内的电气设备，采用防爆型或隔爆型， 建构筑物均采取避雷措施，对地电阻保证连接可靠；厂房通风良好，耐火等级达到要求， 设有2个安全出口，装置区内各主、次干道可作为工程的急救通道。 27万吨/年双加压法硝酸装置是采用的是法国 GP流程和德国MAN“四合一”机组，其 生产能力为年产27万吨硝酸（以浓度为100%+）,氨氧化压力为0.45MPa （绝压），吸收压 力为I.IMPa （绝压）。装置是以液氨为原料加工成硝酸，生产中的原料产品及中间产品均 为易燃易爆火灾危险品或具有助燃性、强氧化性，与易燃物、还原剂接触能发生化学反应， 甚至燃烧。按生产流程，设备布置为氨蒸发区、吸收区、氧化区、压缩区、开工酸区、汽 包区等部分。 此套装置具有以下优点： 1、氨氧化率高达96.6%,铝耗较低，为120mg/t100% HNO （回收前）。二氧化氮吸收率高 达99.8%,硝酸浓度可达60%尾气中NOx含量低于200PPm^下。 2、采用中温（360 C）尾气回收能量装置，使压缩机组的蒸汽透平和尾气透平之间经济匹 配，与高温回收相比不必采用耐高温的尾气透平和尾气加热器，工作条件不苛刻，操作稳 定可靠，尾气透平可回收约60%勺压缩功率。 3、合理利用氨蒸发的冷量，制得18c低温冷却水供吸收塔上部使用，已移走吸收反应热， 有效降低尾气中NOx含量。 4、装置副产中压过热蒸汽（440 C、3.9 MPa）,除驱动蒸汽透平外，还可以外送 13.5t/h , 装置耗电量小，仅为11.8Kw/t100% HNO。 5、采用DCS空制系统，使操作更加安全和方便。 硝酸是基础化工产品，是军工和民用工业的重要化工原料；目前， 80%勺稀硝酸被用于 制造化学肥料，如硝酸俊、硝酸磷肥、硝酸钾等；另外，稀硝酸在染料、炸药、冶金等方 面有着广泛的用途。 第二章工艺原理 硝酸生产原料为：液氨、空气、水。 硝酸生产总反应式为： NH 3+202 = HNQ +H2O 以氨为原料的硝酸生产，总体分为以下几个步骤： 一、氨的催化氧化： 氨空混合气在铝网上发生氧化反应生成一氧化氮： TOC \o 1-5 \h \z Pt 一 一 ，、 4NH 3+502 = 4NO+6HO+907.28KJ (1) 副反应： 4NH 3+402 = 2N2O+6HO+1104.9KJ (2) 4NH 3+302 = 2N2+6H2O+1269.09KJ (3) 由于氨氧化反应选择在铝合金催化剂作用下进行，使反应(1)的反应速度大大加快, 从而阻止反应(2) (3)的进行，使氨氧化生成一氧化氮的氧化率在 96%Z上。 止匕外，还有其它副反应： ①当柏网温度过高时，产生氨的分解。 TOC \o 1-5 \h \z 2NH3 = N 2+3H - 91.69KJ (4) ②当气体在柏网上较长时间接触时，可发生如下副反应： 2NO = N 2+O+180.618KJ (5) 4NH3+6NO = 5N+6HO+1810.791KJ (6) 二、一氧化氮的氧化 氨氧化生成的一氧化氮继续氧化，便可得氮的高价氧化物 N? NQ和NO。 2NO+O 2 = 2NO2+112.6KJ ⑺ NO+NO2 = N 2Q+40.2KJ (8) 2NO 2 = N 2O4+56.9KJ (9) NO氧化成NO与硝酸生产过程中的其它反应比较，是最慢的一个反应，该反应决定了全过 程进