水上抛石施工方案.docxVIP

水下基床抛石施工方案 1、工程概况 本工程位于汕头市潮阳区海门镇洪桐村龙头山、广澳湾西侧龙头 ~旱仔海 岸。 综合码头前沿线与煤码头垂直，水工结构均为重力式沉箱。 综合码头长 272.4m，预留拐弯段 25.77m，预留过渡段 32.42m，持力层为残积土、全风化岩或中风化岩，基床抛石工程量为 23886m3 ，基床高度为 4.5~5m. 由于本工程采用爆破夯实基床方法，所以抛石为一次抛填到位，主要采用开底驳粗抛、平板铁驳配合反铲挖掘机或人工补抛相结合的施工工艺。 煤码头岸线长 345.22m（包括预留段 40.22 m），基床的持力层为强风化岩（或中风化岩）、全风化岩, 基床抛石工程量为 13282m3 ，基床高度为 0.5~2.0m 。本工程须进行分段抛填，一次抛至设计标高，主要采用平板铁驳配合反铲挖掘机或人工抛石的施工工艺。 2、施工工期安排： 2、1 工期安排综合码头： 基床抛石：抛石工程量为 23886m3，计划施工强度为每天 2000m3，每月有效工作天 20 天计算，20 天可以完成基床抛石工作任务。 煤码头： 基床抛石：抛石工程量为 13282m3，计划施工强度为每天 450m3，每月有效工作天 20 天计算，45 天可以完成基床抛石工作任务； 2、2 工期保证措施： 根据现场的实际施工情况，为保证工期，我部决定采取以下措施： 2、2、1 项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节点控制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施工，实施动态管理，确保计划目标的实现； 2、2、2 选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其生产的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另选取备用石料场，确保施工石料的需求； 2、2、3 积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验，保证施工工序的衔接； 2、2、4 在基槽交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施工生产，做到进场快、安家快、开工快，抓住每个有利时间进行施工； 2、2、5 选择沉箱出运码头作为石料出运码头，并在确定石料场之后进行石料的储备，保证石料的及时出运、及时施工； 2、2、6 正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数进行施工方案优化，保证施工进行； 2、2、7 在施工测量中选用高精度全站仪以及 GPS 定位系统进行施工，保证施工准确、快速的进行； 2、2、8 在施工过程中，实施动态管理，及时优化机械设备配套，提高设备利用率和机械化作业程度，调整各项工程的计划进度和设备、劳动力的投入，确保工期； 2、2、9 在施工中将计划进行分解，实行以天保周，以周保月的措施，采取一切措施保证计划的完成； 2、2、10 重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的顺利进行； 2、2、11 在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系， 保证工程的顺利进行； 2、2、12 加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。 3、施工人员、设备安排 施工人员和设备安排如下： 3、1 施工人员： 管理人员： 4 人 技术人员： 4 人 测量人员： 3 人潜 水 员 ：20 人 船 机 人 员 ： 40 人 后勤人员： 2 人其 他 ： 20 人 3、2 施工设备： 综合码头：500m3开底驳 2 艘，1000t 平板铁驳 1 艘，反铲挖掘机 3 台，1500t 定位驳 1 艘，1000t 方驳 1 艘，441kw 拖轮 1 艘，200t 平板铁驳 2 艘，潜水组 4~5 组； 煤码头： 2000t 平板铁驳 1 艘，反铲挖掘机 1 台，1500t 定位驳 1 艘，441kw 拖轮 1 艘、1000t 方驳 1 艘， 200t 平板铁驳 2 艘，潜水组 4~5 组； 4、基床抛填 4、1 抛石前的准备工作： 4、1、1 抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂，对所选石料先进行自检，再报送监理、业主，满足要求后方可投入施工使用； 4、1、2 抛石设备的选择：500m3 开底驳 2 艘，1500t 定位驳 1 艘，1000t 平板铁驳 1 艘，起锚艇 1 艘，反铲挖掘机 3 台，潜水组 4~5 组，441kw 拖轮 1 艘； 4、1、3 在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查，检查的内容是：基槽的尺寸、标高和基槽的回淤情况。 当基槽的验收检查不符合设计及规范要求时，应及时上报监理和业主，进行处理。在抛石前基槽底的回淤物 w〈150%，厚度大于 0.3m 时，应及时清除。 4、2 抛石施工顺序及工艺流程 抛石施工总的原则：先抛低处再抛高处； 施工顺序：综合码头是紧跟挖泥施工，由过渡段向码头