水稳质量控制要点.docxVIP

底基层、基层质量控制要点 一、原材料控制 原材料要选用业主准入厂家生产的产品，不得随意更换原材料。1、水泥 宜采用标号 32.5 的缓凝水泥，旋窑生产，初凝时间在3h 以上， 终凝时间在 6h 以上。品种可采用普通硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。施工单位和监理单位要按照规定的频率自检和抽检，水泥需做细度、初凝和终凝时间、安定性、胶砂强度等试验。 2、水 一般引用水都可使用，不得使用浑浊水和污水。3、石料 碎石的单粒石料最大粒径不应超过 31.5mm，按规定的频率进行石料筛分、压碎值、含泥量、砂当量等试验。石料要经过水洗和二次筛分后才能应用于施工当中。 为防止石料在上料过程中的离析，上料时应注意： a、上料时，装载机应在料堆的全部高度和各个方向上进行采掘， 以免料堆坍落而引起离析。 b、装载机取样时应垂直面向料堆材料流动方向，使用大臂使铲斗向上滚卷，而不要将铲斗插入很深使铲斗穿入料堆向上翻转，以免对料堆产生很大的扰动。 c、装载机应避免从料堆最底部取样，此处大都粗料较多，而且含水量较大。 d、装载机要及时向料仓加料，使其保持相对满仓的状态，但上 料时要注意对准料仓，防止发生混仓。二、配合比控制 在实际施工中，要根据原材料对配合比进行微调： 每隔 4h 做一次原材料筛分和摊铺机后取样筛分及水泥剂量滴定，确保生产配合比变异小，设专人监控配合比。在摊铺机后取样最具有代表性，是最后的定型级配，方法是将取样托盘放在摊铺机前， 做好托盘的位置标记，待摊铺机通过后混合料均匀摊铺到托盘里，将托盘取出对托盘里的混合料进行筛分和水泥剂量滴定。取出托盘后在原位留下的空白区，用摊铺机斗里的混合料人工补上即可。 三、拌和质量控制要点 由于混合料的级配范围较窄，生产中配合比控制较难，应注意以下几点： 1、配料必须准确，合成级配保证满足目标要求。 a、要对水泥、水的计量装置进行标定，认真调整好上料皮带轮的转速，确保配料准确，配合比变异小。水泥剂量按照高于目标配合比 0.5%来控制。 b、进场的石料必须是业主准入厂家生产，不允许随意更换。2、在摊铺机后取样（在配合比控制中已做叙述）。 3、按规定的上料流程上料（在原材料质量控制中已做叙述）。 4、严格控制含水量 a、对细料要搭设防雨棚或加盖防雨布，防止雨水渗入造成细料 含水量的不均匀。 b、每次拌和前，应由试验人员对细料的含水量进行检测，然后确定加水量。 c、拌和楼开机和停机时要人工控制含水量。 d、根据当天气温和混合料运输距离，调整含水量。每天上午 10 点到下午 4 点的含水量要比最佳含水量高 1-1.5 个百分点。 5、每工班要对拌和机进行例行保养一次。四、混合料运输 1、运料车在接料时，一定要按照“前、后、中”的顺序进行装料，减缓混合料摊铺过程中的离析现象，且出料口与车斗之间的高差不要超过 50cm。 2、在混合料运输过程中车辆必须加盖蓬布，用以防雨、防污染、防水分蒸发，每天开工前要对车箱检查，有杂物要清除。 五、摊铺质量控制要点 摊铺机是主导机械，摊铺机质量的好坏决定底基层、基层施工的整体均匀性，对底基层、基层的开裂、寿命起决定性的作用，所以抓好摊铺机环节是水泥稳定碎石施工的重点。 1、摊铺前，调整好摊铺机的各项工作参数，做好准备工作。 2、下承层准备工作 检查下承层顶，对有污染等不利于摊铺的地方及时的清理，打扫， 在摊铺前，先在下承层顶洒一层水泥浆（按每平米 2 公斤水泥，灰水比按 1：1.5）以保证摊铺层与下承层顶很好的结合。洒完水泥浆后 要立即摊铺，水泥浆随摊铺进度洒铺，不宜过早洒铺，一般控制在 6m 以内。 3、高程、平整度、厚度控制 水稳料摊铺宜采用两台摊铺机联合摊铺，以减少离析现象发生。两台摊铺机前后的距离，保持约 10m，重叠宽度 10-20cm 左右。在下承层顶面上进行边线恢复，并在边线外 0.4～0.6m 处每 10m 钉钢杆桩，在钢杆桩上架设直径为 2.5 ㎜～3.0 ㎜的钢丝绳作为摊铺机的高程控制线，为防止钢丝绳产生挠度，钢丝绳的连续长度不能超过200m，同时在钢丝绳的两端应对称均匀施加拉力，拉力不应小于 kN。两台摊铺机中间均匀布设 6 六个钢板支架，上下可以滑动， 在其上架设 4～6 根 6m 长的铝合金靠尺，作为前面摊铺机的高程控制线，以保证底基层的高程、厚度和平整度。 4、摊铺速度 根据试验段情况总结出摊铺机的行使速度，以后根据混合料供应情况，可适当调整行使速度，要确保摊铺机前面有 3-4 辆料车处于等待卸料状态。 5、离析控制 混合料摊铺如果控制不好易产生离析，造成级配变异、达不到压实度要求、顶面易跑毛等，可采用如下方法控制离析： a、卸料时，要尽量使混合料整体卸落，不要逐渐将混合料卸入摊铺机的收料斗，确保混合料颗粒均匀，有利于达到均匀一致的密实度，从而提高整个路段的施工质