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- - 水下混凝土施工方案 一、工程概况 十二滩水库桥位于里程桩号 K0+693-K0+850 处。桩直径为 1.7 米的钻孔桩，桩深度平均20 米。桥梁桩基础钢筋采用HRB335 钢筋，混凝土强度等级为现浇 C30 混凝土。在钢筋骨架上均匀绑扎根φ57×3.5mm 的钢管，作为桩基础超声波无裂痕检测。 现阶段因水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工， 其原理是在一定的落差压力的作用下，将混凝土拌和物通过密封的连接钢管入口，进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆和水上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技术成熟，要求非常严格，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成，水下混凝土桩的施工质量的保证，必须从施工设备，混凝土配制，灌注等几方面控制。 二、施工机械设备 备用发电要数量充足，要保证工地备用发电机性能良好，足以应付施工过程中发生的断电情况，这样防止灌注时间延长，避免断桩。 导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径的大小根据灌注强度要求进行选择，导管应具备足够的强度和刚度，且密封性能良好，管壁光滑，导管平直，无穿孔裂纹，导管接口应有弹性垫圈密封，如导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接口或裂缝中浸入会引起堵管事故。 储料斗，它的作用是储放灌注首批混凝土必须的储量，应使首 批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋没深度的需要。 三、混凝土的配制 水下混凝土的强度，等级和材料应符合满足设计要求和《水下混凝土施工规范》(ol/Ts144-2001)的规定。混凝土拌合物进入导管时的坍落度以 180—220 为宜，具有足够的可塑性，粘聚性，易于管中流动而不离析，当混凝土灌注量大，灌注时间长，可适当在混凝土中掺入缓凝剂。水下混凝土质量对于整个水下施工质量十分重要。 四、水下混凝土的灌注 灌注混凝土前，利用导管进行二次清孔，对孔底沉淀层厚度、泥浆指标进行检测，达到要求后，立即灌注水下混凝土。 混凝土拌和采用贵州正业工程技术投资有限公司生产的商品混凝土，用混凝土罐车运输。 混凝土灌注过程中，随时控测混凝土顶面高程，导管埋深控制在 3m 左右，混凝土连续灌注，并防止导管内形成空气囊。 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应高度重视应注成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。 灌注管下放前，应对孔内沉渣进行清洗，可采用喷射法或掏渣筒法掏渣，使沉淀悬浮，然后立即下灌注管。 为延缓混凝土初凝时间，提高混凝土和易性，混凝土掺加缓凝减水剂，使混凝土初凝时间延至 7～8 小时，使混凝土能尽快完成灌注。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算导管埋管深度，导管下口距孔底距离宜保持在 20～25cm，导管埋入混凝土中深度大于 1 m。如符合要求，即可正常灌注混凝土。如发现导管内大量进水， 则表明出现灌注事故，则必须进行处理。二次封底灌注。 灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为25～40 ㎝，导管埋入砼中的深度不小于 1m。砼坍落度宜控制在 18～22 ㎝内。 当混凝土面接近钢筋笼时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土进入钢 筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的埋深。 砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使砼保持足够的流动性。当导管底埋置于砼的深度较大时，开始将导管提升。 提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于 2cm 且不大于 6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中， 不能倾斜以免牵动钢筋骨架。 井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4 ㎏的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部 5m 以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加 0.5～1.0m 的浮浆。 在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性。为了保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在 1～2 米范围内上下移动，桩顶超灌 1m 左右的混凝土。 为了减少后期桩头破除的难度，混凝土灌注桩灌注完成后，及时用特制吸浆泵系统进行超灌混凝土水泥浆的排除，但注意桩顶以上 50cm 内混凝土不得挠动。 灌注过程中，取较有代表性的砼做抗压试件。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待砼终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于 1d）。 桩基砼质量的检测，混凝土灌注桩超灌混凝土经吸浆泵处理后，及时进行骨料清除。当桩混凝土达到一定强度后，即可进行混凝土灌注桩超声波检测，确定混凝土灌注桩质量。 保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运