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施工支洞封堵施工方案 一、 工程概况 周公宅水库引水隧洞引 1+124.243—引 1+140.243 进行钢筋混凝土全断面衬砌，支 0+00.00—支 0.12.00 用 C20 混凝土封堵，其中支 0+00.00—支 0+06.00 进行全断面封堵，在支 0+00.50—支 0+06.00 加设Φ 98.4 厘米 16MnR18 ㎜厚压力钢管，作为进人孔，支 0+06.00—支 0+12.00 作为灌浆廊道。压力钢管段，在支0+02.00 和支 0.03.00 距压力钢管 0.50 米处埋设两支温度计，并在顶拱埋设 4 支Φ 50 ㎜的灌浆管，施工工艺复杂。 二、 工艺流程 1、灌浆管的制作和安装： 灌浆管用采购的标准钢管及弯接头制作而成。止水环由压力钢管制作厂家制作好后运至现场，在施工现场进行灌浆管止水环的焊接。同时在顶拱及距顶拱80 ㎝处的拱腰钻深 20 ㎝，直径 10 ㎝的灌浆孔，灌浆管制作完成后进行安装， 顶拱两孔作为灌浆管兼排气管。在安装前，根据设计要求，实心段安设Φ 25 长 2.5 米，入岩 1.8 米排距为 1.0 米至 1.50 米不等、每断面 10 根锚杆；空心段安设Φ 25 长 2.5 米，入岩 1.9 米排距为 1.50 米、每断面 10 根锚杆，同时安装村民饮用水管路。然后利用顶部安设的锚杆固定灌浆管，其中顶拱的灌浆孔用水泥纸袋进行堵塞。安装完毕后，核对各部件安装是否正确，检查管路是否畅通，一切满足设计要求后进行压力钢管的安装。 2、压力钢管的制作与安装： 压力钢管的制作在具有资质的专业制造厂家制作，制作完毕经验收合格后运至施工现场进行安装。压力钢管的安装如同引水隧洞的压力钢管的安装。用小车把钢管运至安装位置，利用安设的锚杆作吊环，用两只 3 吨手拉葫芦吊空每节钢管，进行轴线放样，精确定位，然后用5 根 8 号槽钢进行固定，具体安装及定位方法同引水隧洞钢管的安装与定位，这里不再重述。压力钢管安装完毕，在支0+02.00、0+03.00、距压力管道 0.50 米处各安设一支温度计。温度计的安装，在固定压力钢管的 8 号槽钢上焊接一钢筋支架，用以固定温度计，同时把电缆固定在 8 号槽钢上，引至灌浆廊道。待安装项目全部完成后，经项目部专业质检员检 查合格后，提交监理验收，验收合格后，进行下一道工序——混凝土的施工。 3、混凝土的施工： 砼工程只有从原材料、模板制作安装、砼拌和浇筑、施工缝处理、预埋件埋社、砼养护等各个环节工序层层把关，并制定相应的措施加以落实，才能保证砼工程的质量。 根据设计要求，支洞封堵堵头采用 C20 等级混凝土，双掺轻烧 MgO（据我们了解，掺 MgO 后，混凝土的操作性较差，如果拌和不均匀，混凝土的膨胀将产生不均匀，建议改为其他膨胀剂，具体情况以后再作协调）与DH1800 抗渗防水剂，混凝土抗渗等级为 W8。混凝土的配合比委托中水四局试验室试验确定， 然后报监理审核。 压力钢管段混凝土的浇筑。在压力钢管安装前，先安设锚杆、浇筑底部混凝土 0.50 米，盖住底部锚杆，对全平面进行打磨，再安装压力钢管。压力钢管安装完成后，在支 0+00.00 及支 0+07.50 两处架设封头模板，然后用混凝土泵进行混凝土的灌注。混凝土的施工工艺与引水隧洞压力钢管段混凝土的施工艺基本相同。根据以往相关项目的施工情况，堵头混凝土厚度只有1.0 米左右，况且分两次浇筑，体积不大，压力钢管及洞壁冷却能满足散热要求，我部在堵头上不设置冷却水管。但为了降低混凝土内温，水泥采用低发热量的矿渣水泥，减少混凝土的干缩，避免混凝土与压力管道脱空。 灌浆廊道的混凝土施工。灌浆廊道的混凝土施工分两段进行，第一段 0+06.00 —0+07.5，第二段 0+07.50—0+12.00。为避免钻孔时打穿村民生活用水接口管路， 在施工前，根据设计要求，在支0+07.50、支 0+09.00、支 0+11.00 处钻 3 排，每排 6 孔，入岩2.0 米梅花形布置的灌浆孔，并埋设Φ50PVC 硬质塑料管。同时安设锚杆、钢筋制安，在支 0+07.50 处安设止好止水铜片后，浇筑地板混凝土厚 0.50 米，埋住底部锚杆、钢筋。边拱及顶拱混凝土的浇筑。经测量放样后，在已浇筑好的底板混凝土两侧打磨、冲洗，架设边拱模板，浇筑边拱混凝土，最后架设顶拱模板，进行顶拱混凝土的浇筑。混凝土浇筑完成后，及时观察混凝土的温度变化，每天两次，并及时进行养护。 4、灌浆： 堵头混凝土浇筑 14 天后进行回填灌浆，灌浆压力实心段为 0.8MPa，空心段 为 0.5MPa。固结灌浆在回填灌浆结束后 7 后进行，灌浆压力为 2.50MPa。接缝灌浆，在实心段内部混凝土温度低于 20℃后进行，堵头实心段和隧洞衬砌混凝土之间的施工缝接触灌浆，根据设计，从引水隧