超滤膜分离技术介绍.ppt

超滤膜分离技术介绍;超滤膜分离技术简介;1.天然药物、注射液的精制 2.蛋白、酶、核酸、多糖类药物的浓缩分离 3.蛋白质和酶类制剂的超滤脱盐 4.不同分子量生化药物的分级分离和纯化 5.不能消毒灭菌的制剂超滤除菌 6.酒类、饮料的超滤，提高澄清度 7.电子工业中高纯水的制备 8.环保工程中排放水的处理和回收有用物质;超滤膜分离技术特点;超滤基本原理;附图：超滤示意图;超滤膜的结构特点;致密细孔，引起膜的内堵塞，又不会停留在 膜面形成表面的堵塞，而小分子物质和溶剂 则可在压力驱动下穿过致密层的微孔后，即 能顺利穿过下部的疏松支撑层，进入膜的另 一侧，从而使超滤膜在连续运行过程中保持 相对较为恒定的通透量及分离效果。 ;附图：锥形结构超滤膜示意图;基本概念;截留值的意义：截留值为1万的膜应可将溶液 中1万分子量以上的溶质绝大多数（90％以 上）截留在膜前。但是实际上溶质分子能否 通过或者通过多少，还与分子形态、溶液条 件及膜孔径的分布差异等有关，即相同分子 量的物质被截留的百分率并不完全相同。故 而，截留值只是一个名义值，实际工作时还 会因为不同溶液而有所差异。;超滤及普通滤过的不同;几个滤过精度的概念： 高效滤纸过滤： 30-80um 垂熔玻璃滤过： 1.5-30um 微滤滤过精度： 0.02-14um 超滤滤过精度 ： 10-100nm ;显著不同点：浓度极化现象 浓度极化是指不以浓度差为推动力的传质过 程中出现的浓度分布现象，分为两种情况： 1.对于一般溶液，在超滤过程中溶剂透过膜时 所挟带的溶质由于膜的拦阻在膜前累积，形 成高浓度区，这些溶质以浓度差为推动力， 借浓度差扩散的方式返回料液主体，从而降 低了膜的截留性能。 ;2.对于浓溶液，浓度极化现象使膜表面的溶液 浓度增高，由于蛋白、多糖等有亲水基团的 大分子溶质在膜表面可形成凝胶层，起到次 级膜的作用，对溶剂的流动产生阻力。此时 增加压力并不能增加超滤溶剂的通量，只能 使凝胶层加厚，所增加的压力都消耗于克服 增厚的凝胶层的流动阻力。一般可采用强化 搅拌、提高流速、薄层层流等措施降低边界 层和凝胶层的厚度，提高溶剂???量。;超滤设备的类型;附图：不同类型超滤设备示意图：;搅拌型超滤 ;错流薄层层流型超滤;错流湍动型超滤 ;超滤膜设备的组成;中空纤维膜内压式及外压式工作原理;外压式膜组件工作原理 ;中空纤维膜内压式设备简图：;中空纤维膜外压式设备简图：;超滤膜材质及常规工作参数;超滤膜组件外壳常用材料：ABS工程塑料、 不锈钢、有机玻璃等。;超滤膜优劣的评判;影响超滤效果的因素;4.药液温度：药液温度低，粘度大，超滤速度 较慢。 5.粘度:药液粘度高，超滤速度慢，在可能的 温度范围内应升高温度，以降低粘度。 6.压力：增加压力不一定都能使超滤速度加 快，只有在药液浓度较小时，增加压力可提 高超滤速度。 7.pH值：一些蛋白质溶液在等电点附近滤速 慢，应该调节pH偏离等电点。;8.溶质的溶解度：溶解度低的容易形成凝胶 层，因而滤速慢。 9.溶质间的相互作用：溶液中同时含有多种溶 质时，大分子物质可能形成次级膜而影响小 分子的通过；溶液中含有表面活性物质时， 可使得聚集的分子囊束分散，从而使截留下 降，提高滤速。 ;超滤膜设备的使用须知;采用注射用水清洗超滤组件40min以上，浓缩 液口排液量应略大于超滤口。排尽组件内水 液，即可正常使用。 3.设备运行的注意事项： 3.1 开机前须将超滤口及浓液口（回液口）完 全打开后方可启动加料泵，缓缓开启进液 口，组件内充满药液后，调整回液口至工作 压力。 3.2 工作压力保持在;3.3 停机前10min将回液口全开，关闭超滤 口，进行等压冲洗，以便使膜表面残留物清 除干净，停机后关闭所有阀门。 4.清洗： 当遇到下列情况时需要停止使用实行清洗： a.进液压力明显增高，超滤出液流量明显减少 b.用于生物、生化、发酵等单元操作完成 5.清洗方法： 等压清洗：以料液泵为动力，全开浓液口， 全关超滤口，循环冲洗膜面残留杂质。;洗涤完毕后开启排水口，排尽洗涤液。 反清洗：一般适用于内压式超滤膜组件。采 用注射用水或者超滤水作为清洗液，以料液 泵为动力将清洗液从超滤液出口进入组件， 自浓缩液口排出。使用压力须小于0.05MPa。 化学清洗：清除膜表面的残留物、细菌、胶 体。具体如下： a.以0.2％-0.5％氢氧化钠溶液浸泡2h，循环清 洗1小时。;b.以0.2％-0.5％盐酸溶液浸泡2h，循环清洗1小时。 c.用注射用水或超滤水清洗超滤膜组件至排出液pH6-7 清洗液分别用分析纯试剂氢氧化钠及盐酸以 注射用水或超滤水配制。 6.设备保养： a.间断使用的保养：停止使用三天以内，可将 超滤组件加满注射用水，每天换水一次。 ;b.长期停