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设备拆除施工方案 设备拆除施工方案 设备拆除施工方案 金属结构厂 关键词：设备 拆除 施工 吊装一、工程概况 1、本工程主要设备有 16m 数控折弯机一xx（由 2xx 联动作业）、250 吨冲床一xx、500 吨四柱液压机一xx、3000 吨联动液压机一xx（由 6xx 四柱液压机组成），进行保护性拆除后转运至现有厂房进行安装、调试。 2 、具体参数如下： 16m 数控折弯机 1 台 WS67K-8000×2 组合件 330 2 台组成 000 吨联合液压机 1 台 YHD38-3000E 组合件 224 6 台四柱液压 机组成 500 吨四柱液压机 1 台 YX32-500 组合件 35 250 吨冲床 1 台 J31-250B 组合件 30.5 设备名称数量 设备名称 数量 规格型号 主要材料 重量（吨) 备 注 3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 设备相关技术文件及现行其他国家规范； 三、施工工艺流程 熟悉设计和设备 熟悉设计和设备 的技术文件及现 场勘查 编制施工方案， 提出安装所需 的人、机、物计划 施 工准 备 对土建完工的设备基础进行复查，放 定位线并处理垫铁位置 设备转运及 组装就位 设备运转确认，部件标 识、拆除 养护期满，精平 初平找正、一次 校正点焊固定 电 气 仪 表 安 电机安装调试 浇灌地脚螺栓 垫铁、二次浇浆 装、调试 及空运转 单机试运行 联动试车 试生产 竣工验收 四、施工工艺 施工准备 1）施工前，应具备设计和设备的技术文件，施工人员应熟悉各类设备的结构，性能及安装要求，提出设备安装所需的材料，机具及劳动力计划。 2）xx 施工工程已经完工，基础混凝土强度达到安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。 拖运、起吊设备时，应对起吊机具及承力点进行换算，确保设备安全就位。 绘制施工现场平面图，选定材料、构件存放场地、加工场地等； 水源点、电源搭接点进行确认；施工机具清点、检查是否完好等； 设备状态确认 所有设备拆解前，将设备通电空运转一次，检查设备运转是否有故障、异响，发现问题提出并记录，并由三方进行签字确认，以确保设备拆除前 的性能得到完整体现。 设备基础检查 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，xx 施工人员应提供设备基础验收资料和记录，设备安装人员对设备基础位置和几何尺寸进行复检 设备基础上各xx 应清理干净，预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好，放置垫铁的位置应凿平。 设备放线就位和找正调平 设备就位前，应按xx 和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基程线，互相有连接衔接、衔接或排列关系的设备。应划定共同的安装基准线，必要时，对重要设备应埋设xx 的中心标板或基准点。 平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm，设备定位基准的画线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。 设备拆除 拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除油站及其管线、16m 数控折弯机分解拆除、3000 吨联合液压机分解拆除、500 吨液压机和 250 吨冲床整体拆除。 拆除标识 用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法,进行不余漏、详细的标识；拆除后对xx、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。 对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。标识采用以下方法： 用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接xx；数码相机进行照相和摄影； 用钢码在两相连xx 上做好方位标识。上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。安排电工2 人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！ 电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。逐一标识完毕。再进行照相和摄影。 油管、电气、仪表拆除 标识完毕后，对油管、电气、仪表拆除，拆除过程中随时检查标识是否清楚、易于理解、准确无误，否则采用以上方法进行标识。电气标识后的电力电缆、控制电缆、仪表电缆从接头处拆除，随拆随用薄塑料、胶带纸或电工胶布进行xx 缠绕。 拆除电气前，安排电工2 人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断！必须每次上班前均确认电源切断！ 拆除电缆时需将桥架盖板一一