碎大米精深加工工艺技术方案.pdfVIP

碎大米精深加工 工艺技术方案 1.工艺流程及操作要点 (1)麦芽糖浆 大米清洗 调 浆 一次中和 水 洗 液 化 一次脱色 灌 装 浸 泡 脱 渣 二次中和 浓 缩 磨 浆 糖 化 二次脱色 离 交 操作要点 ①预处理。将原料碎米首先进行清理除杂，再经水洗、浸泡后直接进行磨浆。 磨浆过程分为粗磨和精磨两部，精磨采用胶体磨，控制米乳达到规定浓度（40%）， 然后加入盐酸调节至规定pH值。 ②糖化。调好的米乳，用耐酸泵送入糖化罐，进料完毕打开蒸气阀升压力至 公斤/厘米2左右，保持该压力3～5分钟。取样，用20%碘液检查糖化终点。糖 化液遇碘呈酱红色即可放料中和。 ③中和。糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂， 逐步加入 10%碳酸钠溶液中和，混和均匀，达到所需的 pH 值后，打开出料阀， 用泵将糖液送入过滤机。滤出的清糖液随即送至冷却塔，冷却后糖液进行脱色。 ④脱色。清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不 少于5分钟（指糖液放满桶后），然后再送至过滤机，滤出清液放在贮桶内备用。 ⑤离子交换。将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐、提纯及脱色。 糖液通过阳-阴-阳-阴4个树脂滤床后，在贮糖桶内调整pH值至～。 ⑥第一次蒸发。离子交换后，准确调好pH值的糖液，利用泵送至蒸发罐， 保持真空度在500毫米汞柱以上，加热蒸气压力不得超过 1Kg/cm，控制蒸发浓2 缩的中转化糖浆浓度在42～50%左右。可出料进行第二次脱色。 ⑦二次脱色过滤。经第一次蒸发后的中转化糖浆送至脱色桶，再加入定量新 鲜活性炭，操作与第一次脱色相同。二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭 微粒为止，方可保证质量。然后将清透、无色的中转化糖浆，送至贮糖桶。 ⑧第二次蒸发。该道操作基本上与第一次蒸发操作相同，只是第二次蒸发开 始后，加入适量亚硫酸氢钠溶液（35 波美度），能起到漂白而保护色泽的作用。 蒸发至规定的浓度，即可放料至成品桶内。 (2)高果糖浆 大 米 浆 喷 射 液 化 脱 色 过 滤 糖 化 离子交换 浓 缩 异 构 化 42%HFCS 浓 缩 离子交换 碳 脱 色 90%果糖 色谱分离 90%葡萄糖 混 合 离子交换 检查过滤 55%HFCS 浓 缩 操作要点 该生产工艺主要包括淀粉转化、糖浆精制及浓缩、异构化和色谱分离等四个 部分。前两部分与淀粉糖浆生产工艺相同。酶异构过程控制的主要工艺条件。葡 萄糖异构化的工艺控制条件：异构酶（Sweetzyme® IT，酶活力≥360IGIU/g）。 2+ 进料糖浆条件：DX≥96， pH ，DS45-50% ，T=55～60℃， Ca ≤2mg/Kg， 2+ Mg ≥45mg/Kg，SO ≥100 mg/Kg，电导率≤20us/cm，OD≤ (280nm，30%)。出料 2 糖浆标准 pH ～，F≥42%。 在糖浆异构化的整个工艺过程中，上述任何一个指标的改变都将导致异构酶 的活