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铸造行业热处理操作要求 1热处理通用操作规程 a. 确认处理产品和原始资料：图纸、合格证、工艺流程卡相符合。 b. 对能肉眼能见裂纹、缺陷、尖角、刀痕、变形及其它有碍热处理的情况，必须上报，待解决后才能进行作业操作 c. 看懂下发工艺或按技术要求自订工艺。 d. 根据工艺和计划确定加热设备，并检查其系统有无故障。 e. 选定工装、吊具，支架，并检查其可靠方可使用，装工件时必须装、夹牢固。 f. 排料时工件之间、工件与炉底之间必须留适当间隙。炉底无加热源件的，其与工件间隙不得小于200mm。在加热和冷却过程中，应使用垫铁、垫块、吊栏等放置工件，以保证加热和冷却介质的循环，达到均匀加热、均匀冷却，防止产生较大畸变的目的。 g. 工件在处理前应保持清洁，不得余下可能对工件有不良影响的残留物。试样应随工件同炉处理，进炉量不得超过设备能力。 h. 按工艺规定设定加热的温度—时间、速度等参数。 i. 凡启动的设备必须有专人负责，随时观察设备运行情况，查看炉温、表温是否有异常情况、并及时处理。 j. 作好冷却前的准备工作，保持淬火介质的清洁，淬火前要求油温?600C，水温? k. 按工艺规定选用淬火冷却介质、冷却方法，按工艺要求控制好工件出液或雾冷、风冷、空冷的表面终止温度。 l. 淬火和风冷后的工件原则上都应及时回火。表面淬火的工件应进行首件及 抽件自检硬度，以便修正淬火参数及回火工艺。 m. 如实填写《产品热处理流程控制卡》和仪表记录。 n. 处理后的工件要检查其外观情况，发现裂纹等异常应及时反馈信息，对变形超差的工件要校直。 2电阻炉操作规程 a. 所用加热温度不得超过该炉最高工作温度。 b. 所装工件、吊拦、吊具等不得超过该炉尺寸。 c. 必须先断电、后装、出炉；装炉时工件、吊拦不得与炉门、电阻丝（带）相碰；入井式炉工件要吊垂直。 3配炉规定 a. 配入同一炉加热淬火的工件，其淬火温度之差≤20℃，同时工件最大厚度（直径）不能相差过大，正火或回火之差≤200mm，调质件之差≤100mm，淬火件之差≤40mm b. 配入同一炉加热回火的工件，其回火温度之差≤20℃ c. 装炉时，工件与炉腔各部位有一定的距离（包括与炉底板）工件之间的间隙≥50mm 4以上规程也适用于锻件产品。