铸造用涂料、保温冒口等材料采购规范.docxVIP

铸造用涂料、保温冒口等材料采购规范 1 目的 为进一步规范铸造用涂料、保温冒口等材料的采购、管理及验收，特制定本采购规范。 2 适用范围 本采购规范适用于公司内所有铸造用涂料、保温冒口等材料的采购及验收。未纳入本规范管理的临时性辅助材料的采购应从“三新技术”的工试、科研项目中提出，由技术部门提出临时采购及验收规范，供应部门按临时采购规范采购，质管部门按临时验收规范进行验收。待工试、科研项目完成后由项目负责人及时总结并形成正式采购及验收规范，其采购费用统一从公司科研经费中支出。 3涂料 3.1锆英醇基涂料技术条件见表1。 表1锆英醇基涂料技术条件 密度g/cm3 波美度Beo 固含量% 悬浮性(24h)% 发气量 ml/g 用途 2.0～2.5 ≥100 ≥70 ＞98 ＜20 铸钢件、大型铸铁件 对新供货厂家复检密度、固含量、悬浮性、发气量。对合格供方可抽检悬浮性、发气量或复验时只目测外观。 3.2 石墨醇基涂料技术条件见表2。 表2石墨醇基涂料技术条件 密度g/cm3 波美度Beo 悬浮性(24h)% 发气量 ml/g(850℃ 用途 1.35～1.45 ≥90 ≥90 ＜24~28 铸铁件用 对新供货厂家复检密度、悬浮性、发气量。对合格供方可抽检悬浮性、发气量或复验时只目测外观。 3.3 石墨水基涂料技术条件见表3。 3.3.1涂料中的鳞片石墨必须大于50% ，其余为土状石墨。涂料不允许加有机粘结剂。 3.3.2涂料经400～480℃ 3.3.3存放时间为6个月。 表3石墨水基涂料技术条件 密度 g/cm3 悬浮性（4小时）% 用 途 1.38～1.45 ≥90 冲天炉、铁水包 4 磷片石墨（GB/T3520） 磷片石墨技术条件表见4。 表4磷片石墨技术条件 指 标 牌 号 固定碳 含量% 粒 度 水分含量 % 用途 筛上物含量% 筛下物含量% 不小于 不小于 不小于 不大于 LZ（--）100-87 87 - 75 0.5 铸 铁 涂 料 LZ120-87 - LZ（--）120-87 - LZ（--）200-87 - LZ（--）325-87 - LZ（--）100-85 85 - LZ（--）200-85 - LZ（--）325-85 - 复验时检查固定碳含量。 5 无定形石墨(晶微石墨)（GB/T3519） 无定形石墨技术条件见表5。 表5无定形石墨技术条件 指 标 牌 号 固定碳 挥发物 水 分 粒 度 mm 用 途 % 0.149 0.074 0.044 不小于 不大于 筛上物% 不大于 W85-2 85 3.4 - 10 - 铸 铁 涂 料 W85-2a 85 3.4 - 5 - W85-3 85 3.4 - 10 W83-2 83 3.6 - 10 - W83-3 83 3.6 - 10 W80-2 80 3.6 - 10 - W80-2a 80 3.6 - 5 - W80-3 80 3.6 - 10 W78-2 78 4.0 - 10 - W78-3 78 4.0 - 10 复验时检查固定碳含量。 6 固化剂 6.1磺酸固化剂技术条件见表6 表6磺酸固化剂技术条件 牌号 总酸值% （以H2SO4计） 游离硫酸% 密度 （20℃）g/cm 粘度 （20℃ mpa.s 水不 溶物 执行标准 DG03 24～27 7～11 1.20～1.30 10～30 - HG/T2345 DG04 18～20 0～1.5 1.20～1.30 10～30 - HG/T2345 DG08 35～39 10～15 1.20～1.40 60～90 - HG/T2345 DG09 24.5～27.5 2.5～4.5 1.20～1.40 60～80 - HG/T2345 技术指标由供方按批次检测提供。 6.2 SN悬浮剂 外观：微红色粉未； 粒度要求：80%通过0.600筛孔； 复验时只目测外观。 7 纤维复合型保温冒口套 7.1纤维复合型保温冒口套化学成分见表7。 表7纤维复合型保温冒口套化学成分 SiO2（%） Al2O3（%） Fe2O3（%） CaO（%） MgO（%） 灼减（%） 85 5 0.3 1 3 8～10 7.2 纤维复合型保温冒口套物理性能见表8。 表8纤维复合型保温冒口套物理性能 容重 kg/㎡ 耐火度 ℃ 显气孔率 % 线收缩率 % 抗折强度 MPa 耐烘干温度 ℃ 72