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风能利用及风电设备简介 风能是一种洁净、环保、无污染、可再生的新型能源，风电是一种主要的风能利用形式，风力发电相对于开发太阳能、生物质能等可再生能源的技术更为成熟、成本更低、对环境破坏更小，从而成为当今世界电力发展的潮流和趋势。 风电也是目前较具成本优势的可生能源，风力资源好的地区风电成本与燃油发电或燃气发电机比，明显具备竞争力。所以，风力发电作为当今世界最具商业化应用的新能源之一，每年正以20-30%的增幅高速增长，我国可利用的陆上风力资源达到25万千瓦，位居世界第一。根据专家测算，我国陆地可以安装4亿干瓦的风力发电装备，如果考虑海上风力资源，共总资源量将过有20亿干瓦以上。但是风力发电装机容量仅占我国可利用风力资源的0.1%，发展水平低，发展前景良好。 中国是世界上较早开始研究大中型风力发电机组的国家之一，早在“七五”、“八五”期间就有国家级的风机研制攻关项目若干个。然而由于我国风电发展的三个要素，技术、政策和市场都不具备或不成熟，国内一直到“九五”期间，仍没有真正质量合格并能投入批量生产的商业化风力发电机组。 2004年，我国风电项目98%的设备还是依靠进口，其中一半资金利用的是国际组织和外国政府的赠款或贷款。全球10大风电设备商累计占全球市场96%的份额，仅丹麦、德国、美国等4家最大风力发电机组设备制造商就占据了了全球市场75%的份额。从2003年开始，我国才加快了风电发展步伐，制定了相关主要政策，其中包括：电价市场化改革和增值税减半等税收优惠，特别是《可再生能源法》的颁布和《京都议定书》的生效使中国风电发展进入了高速成长期。2004年以前，国内涉足风机生产的主要制造企业只有6家。到2008年，这一数字翻了10倍达到60余家，国内风电市场可谓风起云涌、群雄争霸。 随着政策向好、成本下降、市场扩大，国内风机制造生产一哄而上，呈现出万马奔腾的热闹景象。2010年我国风电装机容量超过国家规划的800万千瓦，达到1000万-1200万千瓦。2006-2010年年均增长率超过45%。按照国家中长期发展规划纲要，未来15年我国风力发电负荷增长率将达到26.5%。按目前我国风力发电的实际速度，到2020年之前就可能超越核电，成为我国第三大发电形式。不仅如此，国内主力发电集团出于可再生电源建设配比压力，为确保实现各自快速发展的目标而竞相上马风电项目，又必然刺激国内风电设备市场需求。 2004年，国内某企业引进了德国1.5兆瓦风机，随后进行批量化生产。德国是世界上风力发电走在最前面的国家，被引进的公司多年来致力于可再生能源的开发利用，是世界著名的风力发电设备供货商，也是风力发电领域技术领导者之一，其主导产品包括1兆瓦、1.5兆瓦、2兆瓦、5兆瓦风电机组。 从目前的科技理论上讲，风机3米/秒左右的风速（微风的程度）便可以进行发电。人们在进行风场评估时，通常要求离地10米高的年平均风速达到5米/秒以上，风速12-15米/秒时达到额定的输出容量。然而并网风电绝非只要有风就一切都好了，单就一个风场而言其选址、风速和投资，都是影响风电发展和风机效率的重要环节。风电机组技术改进的主要方向是降低制造成本、提高单机容量、提高风能转换效率、自动控制等。目前主流风电机组的单机容量为600-2000千瓦，容量越大，发电效率则越高，技术难度却越大。无疑在生产和技术领域，都要面临相关的难题和挑战。 国内公司在引进技术后，第二年首台双做异步和最大功率的低温应用型1500干瓦机组胜利下线发运。低温型风电机组是世界风电行业中技术含量非常高的一个新领域，以前我国的兆瓦级风电机组都是整机进口。该机组的国产化和机本地化率达到54%以上。其设计性能已经超过欧洲风电制造技术标准，凭借着在技术上的优势迅速占领国内市场。 国内风电设备发展历程经历了科研试验、小批量研制、国产化试制到批量投产等引进、消化、吸收、再创新的技术展路线和历程，通过这一历程也实现了强风型、弱风型、常温型、低温型、耐些雾型等一系列机组的设计制造和投产运行。 就目前的科技和经济发展水平来说，一台典型的现代水平轴式风力发电机主要包括叶片、轮毂、机舱罩、齿轮箱、发电机、塔架、基座、控制系统、制动系统、信就系统、液压装置等上下游产品和重要部件，国内风电产业的竞争也必将导致上游配套资源争夺的白热化。纵观国内和国际市场，风机配套资源尤其是一些关键资源的充分配给需要相对较长的时间。稳固货源充足的供应链不仅可以为自身产能才大提供保证，还能发挥降低采购成本的作用为更具竞争力的投标价格争取空间。 国内采用的整机总装生产经营模式，除利用企业现有的制造优势外，培育合格的零部件供应商也是风电产业的发展中是最关键的一环。正因如此，尤其是在叶片、轮较、机舱罩、机架等重要零部件制造中逐渐培育了自己的生产能力和战术队伍，并与风电设备分供方