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常州帝斯博医疗用品有限公司 试验检测方法 文件名称： 热塑性塑料熔体流动速率检测方法编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 文件编号： 受控状态： 年 月 日发布 年 月 日实施 常州帝斯博医疗用品有限公司 发布 文件修改状态 修改条款 修 改 内 容 提出修改人 版本号 常州帝斯博医疗有限公司 热塑性塑料熔体质量流动速率 目的 试验检测方法 版本号：0 修订状态：0 页次：1/3 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率 MFR 的方法。 适用范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 引用标准 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定ISO-1133-1997 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定ASTM D 1238-04 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 抽样方案 采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。 样品要求 可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。 试验原理 熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min 通过标准口模的质量，用MFR 来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。 7 GB/T3682-2000、ISO-1133-1997、ASTM D 1238 的检验条件： 流动速率 g/10min试样加入量切样时间间隔 流动速率 g/10min 试样加入量 切样时间间隔 0.1～0.5 3-5 240 ＞0.5～1.0 4-6 120 ＞1.0～3.5 4-6 60 ＞3.5～10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 .2 ISO-1133-1997 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率 g/10min 试样加入量 切样时间间隔 0.1≤MFR≤0.5 3-5 240 0.5＜MFR≤1.0 4-6 120 1.0＜MFR≤3.5 4-6 60 3.5＜MFR≤10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 .3 ASTM D 1238 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率 g/10min 试样加入量 切样时间间隔 0.15-1.0 2.5-3 360 1.0-3.5 3-5 180 3.5-10 4-8 60 10-25 4-8 30 25 4-8 15 7 7 常州帝斯博医疗有限公司 热塑性塑料熔体质量流动速率 试验步骤 确定试验条件，进行具体试验 试验检测方法 版本号：0 修订状态：0 页次：2/3 如果材料吸潮性比较强， 试验前要预处理（例如：PA6 需预进行 100℃-2 小时烘干处理）； 开机，设置温度，待稳定；且设置切料时间； 设定切料时间：按住「设定」键同时，按「清除」键增加设定值或按「启动 /停止」键减少设定值，设定完松开「设定」即可。 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定； 将活塞杆拔出； 加料，压实（应在 1min 内完成），重新插入活塞杆； 待 4～6 分钟（一般 4 分钟后，温度已开始进入稳定状态）； 根据需要加砝码； 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线； 计时（按「启动 /停止」按键），切样，切割取样应在料杆的上下标记线之间，每到切料的预定时间会发出“嘀”声，此时即可手动切下一段试料，可切数段，一般可取无气泡样段 5 段为一组，取 3-5 组样品； 称重； 计算，取平均值； 用纱布、专用工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。 口模清洗，用专用工具（口模清洗杆）将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时，口模不必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验，则必须清洗。遇有不易清 洗的情况，同样可涂一些石腊等润滑物。 清洗完毕，关掉电源开关，切断电源。 计算： 通过上述操作过程，我们对每组样条都取样条平均值，取得了二个数值： 样条的质量－ m，g 该样条流出的时间－ t，s 计算熔体质量流动速率（ MFR）值，单位为 g/10min ， MFR(θ 、Mmon)=treg×m/t 式中 θ —试验温度，℃； Mmon—标称负荷，kg； m—切段的平均质量，g； treg—参比时间(10min),600s; t—切段的时间间隔；s； MFR 值取小数点后三位。 式中， m、t 的意义同上， MFR 即为熔体（质量）流动速率，单位为 g/10min 。注： 当材料密度大于 1.