工艺尺寸链习题课.pptxVIP

工艺尺寸链的应用 第1页，共16页。 工艺尺寸链的应用 3、尺寸链的计算方式 （1）正计算：已知各组成环尺寸求封闭环尺寸 （2）反计算：已知封闭环求各组成环，主要是将封闭环的公差值合理地分配给各组成环。其分配方法有：等公差法、等精度法、 和按经济精度分配法。 （3）中间计算：已知封闭环和部分组成环求某一组成环。 第2页，共16页。 工艺尺寸链的应用 4、尺寸链计算 计算封闭环的竖式 口诀：增环上下偏差照抄； 减环上下偏差对调、反号 第3页，共16页。 1.基准不重合时的工序尺寸换算 测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算 例：如图所示套筒形零件，本工序为在车床上车削内孔及槽，设计尺寸A0=10 mm，在加工中尺寸A0不好直接测量，所以采用深度尺测量尺寸x来间接检验A0是否合格，已知尺寸A1=50 mm，计算x的值。 第4页，共16页。 基本尺寸 上偏差 下偏差 增环 50 -0.1 -0.2 减环 ？ ？ ？ 封闭环 10 0 -0.2 x = 40 mm 注意以下几点： （1）直接测量的尺寸比零件图规定的尺寸精度高了许多（公差值由0.2减小到0.1）。因此，当封闭环（设计尺寸）精度要求较高而组成环精度又不太高时，有可能会出现部分组成环公差之和等于或大于封闭环公差，此时计算结果可能出现零公差或负公差，显然这是不合理的。解决这种不合理情况的措施，一是适当压缩某一个或某些组成环的公差，但要在经济可行范围内；二是采用专用量具直接测量设计尺寸。 （2）“假废品”问题。如果某一零件的实际尺寸为x=39.85mm，按照计算的测量尺寸x=40 mm来看，此件超差，但此时如果A1恰好等于49.8mm，则封闭环A0=49.8-39.85=9.95mm，仍然符合10 mm的设计要求，是合格品。这就是所谓“假废品”问题。判断真假废品的基本方法是：当测量尺寸超差时，如果超差量小于或等于其它组成环公差之和时，有可能是假废品，此时应对其它组成环的尺寸进行复检，以判断是否是真废品；如果测量尺寸的超差量大于其它组成环公差之和时，肯定是废品，则没有必要复检。 （3）对于不便直接测量的尺寸，有时可能有几种可以方便间接测量该设计尺寸的方案，这时应选择使测量尺寸获得最大公差的方案（一般是尺寸链环数最少的方案）。 第5页，共16页。 2、定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算 例：如图3-25a所示零件，B、C、D面均已加工完毕。本道工序是在成批生产时（用调整法加工），用端面B定位加工表面A(铣缺口)，以保证尺寸10 mm，试标注铣此缺口时的工序尺寸及公差。 第6页，共16页。 基本尺寸 上偏差 下偏差 增环 30 0.05 -0.05 增环 L ？ ？ 减环 -60 0 -0.05 封闭环 10 0.2 0 L= 40 mm 第7页，共16页。 3.多尺寸保证时中间工序尺寸的计算 第8页，共16页。 4.加工余量的校核 例如图3-27a所示零件，其轴向尺寸的加工过程为： 1）车端面A； 2）车端面B保证尺寸49.5 mm； 3）车端面C保证总长80 mm； 4）磨削台阶面B保证尺寸30 mm。 试校核台阶面B的加工余量。 第9页，共16页。 第10页，共16页。 第11页，共16页。 第12页，共16页。 第13页，共16页。 第14页，共16页。 如图所示零件除孔以外，其余表面均以加工完毕，试求以A面定位加工孔的工序尺寸L及其上、下偏差。 L= 第15页，共16页。 加工图示一轴及其键槽，图纸要求轴径为 ，键槽深度尺寸为 ，有关的加工过程如下：1）半精车外圆至 ；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至 ，加工完毕。求工序尺寸A1=？ 第16页，共16页。