铝模施工作业培训课件.pptx

铝模施工作业培训课件; 二、铝模深化设计 三、铝模施工准备 四、铝模施工关键工序分解 1、铝模专业流水施工工序 2、模板清理及脱模剂涂刷 3、墙柱模板安装 4、梁模板安装 5、顶板模板安装 6、铝模+叠合板体系安装 7、楼梯模板安装 8、伸缩缝处模板安装 9、校正加固及检查验收要求 10、模板拆除注意事项 五、安装工程铝模节点做法 六、质量通病防治措施; 铝模体系简介 ; 1、铝模板体系构成 模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型； 附件系统： 为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； 支撑系统：在混凝土结构施工过程 中起支撑作用保证楼面梁底及悬挑结构的支撑稳固； 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度 尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨 模、爆模现象。 施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑。模板在该层砼 强度达到要求后，拆除并传送至上层，确保砼达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。; 2、铝合金模板构配件介绍 销钉、销片 型钢背楞; 1、施工深化设计目标 ★实现结构构造一次成活，尺寸精准，消除各类零星抹灰、后浇后补、减少二次进场 作业，理顺施工生产工序，实现标准层结构完整施工，完整移交。; 铝模深化设计 ; 部位; 部位; 4、标准层构造节点深化图配模实例 4.1门窗洞企口优化; 4.3飘窗拐角小墙垛优化; 铝模深化设计 4.4PC飘窗深化; 板厚+20mm 设计板厚; 4.7阳台上翻梁、 门坎同步现浇优化; 铝模深化设计 ; 4.9门洞下挂梁优化 门洞下挂梁结构优化深化设计要点： 1、过梁及其上部砌 体优化为混凝土构造板与梁一次整浇； 2、优化部分结构梁底至门洞顶的高度应不大于500mm，且同墙 厚； 3、优化下挂构造板与墙竖向界面需设置结构拉缝。; 4.10多水间反坎优化 反坎深化节点图; 4.11多水间降板阴角圆弧优化 降板阴角圆弧深化节点图 铝型材圆弧模具; 1、试拼装及验收 当铝模生产完成后，项目部应安排专业工长、班组领班、操作小组长等对铝模构造体系、 拼装质量等进行联合验收，除按设计图、铝合金模板成品制作质量标准检查验收外，尚应对 以下内容进行核验：支撑立杆数量是否齐全 (大开间及悬挑板支撑是否增设) ，K板配备数理； 销钉、销片是否按照设计及规范要求设置；连接加固配件是否齐全；深化设计点构造做法、; 2、模板编号检查 铝模试拼装并验收完成后应进行系统编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 然后将铝模分户分区打包，一包铝模只用于一个房间。; 铝模施工准备 ; 5、首层放线、 标高复核 1、实施精细化放样，弹设墙体、梁结构边线 (模板边线) 、墙边、墙垛200mm控制 线、 反坎位置线、控制线等，复核所有构件放样尺寸及总体尺寸按设计复核不应大于5mm； 2、建筑物外墙大角弹设控制线，采用红油漆做好标识； 3、复核墙根楼面标高，进行打磨找补误差控制5mm内；; 铝模施工关键工序分解 1、铝模板专业流水施工工序; 2、模板清理及脱模剂涂刷要点 ( 1、模板拆除后应立即用铲刀对所有部件污物进行清除，清除过程中应文明清理，不得用敲、 砸等动作对模板进行清理，以免模板发生变形影响成活质量及使用寿命。 ( 2、铝模板首次使用前三层宜采用油性脱模剂涂刷，之后采用水性脱模剂。脱模剂涂刷要薄而 匀且不得漏刷，过厚会产生麻面，过薄将产生粘连，导致模板难拆、混凝土表面损坏、模板损坏， 涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、人身衣物上，更不得涂刷在钢筋上。 ( 3、顶板脱模剂涂刷应顶板安装支撑加固后进行，梁、板应涂刷均匀且三层后禁用全油性脱模 剂；; 3、墙柱模板安装 ? 墙柱模板拼装顺序 墙板安装从阴角开始向墙柱两自由端进行销钉连接，销片方向应上下垂直，当一面墙板安装 完成后，安放优质水泥撑，在安装另一侧墙板前穿对拉螺栓紧固，最后锁封头板。 注意事项：①拼装时必须按照编号逐一组装，带转角的应先把阴角两块墙板拼装完成。②遇 到梁口位置要甩出来，方便梁板安装。③在单面墙板安装完成后，检查螺栓孔是否碰到钢筋，尤 其柱子主筋，提前处理。④反梁窗台及飘窗板均随着墙板安装同步安装完成。; ? 对拉螺杆紧固及销钉、 销片加固要点 墙板销钉间距不宜大于300mm，顶端与转角模板或承接板连接处、墙板拼缝处，板宽大 于 200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。楼板受力端部，每 孔均应用 销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，销钉间距不宜大于300mm。梁阴 角模板与墙柱