铝模作业培训课件.pptx

铝模作业培训课件; 楼板模板、墙柱模板、梁模 板、转角模板、承接模板等 通用模板组成。; 平面模板; 支撑杆构造详图; 高强丝杆、pvc套管、塑料胶杯; 板底早拆头详图; 阳角加固方式; 楼梯模板; 预留上料口;; 名称; 3.1.1图纸生化设计 A.在图纸深化之前结构及各专业图纸必须经过会 审，不得再有大的变更； B.厂家根据确定的图纸做配模图，此过程大约需 要15-20天时间，项目部应根据实际情况，控制好 时间节点，应能为铝模进场后现场工人试拼装提 供充足的时间； C.绘制配模图时，应标出模板的位置、规格型号， 标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明 并出节点图。必要时可将下挂板、构造柱等二次 构件一并深化进铝模施工; 铝模深化图纸; 铝模场内试拼装; 铝模铝模板工程施工， 作业人员无需太多的 木工作业基础，对工 人的经验要求不高， 上手较快，但因铝模 变形后对混凝土成型 质量影响较大，所以 对工人基本素养要求 比较高，项目部应经 常对工人进行思想教 育培训，严禁施工中 野蛮施工。; 3.4. 1 铝现场整齐码放模运抵现场后堆放应整齐，墙板、楼板要分开， 方便运输。; 项 目; 3.4.3项目部应及时组织工人对铝模板进行试拼装，让工人在正式安 装铝模板前能熟练掌握铝膜板安装的技术要领; 四、工艺流程; 5.1.1模板清理： 模板拆除后应立即用铲刀对所 有部件正面 (防止浇筑时粘模) 及侧面 (防止合模后拼缝不严) 的污物进行清除，清除过程中 应文明清理，不得用敲、砸等 动作对模板进行清理， 以免模 板发生变形影响成活质量及使 用寿命。; 5.1.2涂刷脱模剂： A.脱模剂选择： 因油性脱模 剂对钢筋的污染太严重，故 必须采用水性脱模剂进行施 工。 B.涂刷时注意事项：脱模剂 涂刷要薄而匀且不得漏刷， 涂刷时，要注意周围环境， 防止散落在建筑物、机具、 人身衣物上，更不得涂刷在 钢筋上。; 5.2. 1内墙模板安装： 安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放 置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。; 5.2.2外墙模板安装： 安装本层外墙模板 (包括电梯井模板) 应将标准板固定在下层K板之 上，可有效的防止外墙接茬处的错台、漏浆。; 5.2.3定位筋安装： A. 按墙柱线钻眼插筋 ，如有预埋线管应提前绕行。 B.可以参考大钢模作业指导书7. 1条做法进行施工。 C.严禁定位筋与主筋焊接; 5.2.4标高控制： 安装墙柱铝模前，根据标高 控制点检查墙柱位置楼板标高 是否符合要求，高出的凿除， 低的局部垫上木楔，尽量控制 入较大的，待墙体加固好后用 砂浆或木方封堵 (砂浆封堵必 须在浇筑混凝土前两小时完; 墙柱铝模安装完成后，采用线坠或红外抄平仪检查墙柱的垂直度，并进行校 正，在墙柱两侧的对应部位加设斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用 手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺 栓固定在楼面上， 以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度 偏差应控制在5mm范围内。; 地面拼装，整体安装; 5.3.2梁底标高控制 在安装梁底时用钢独立支撑调节梁底标高，保证梁底标高符合 设计要求，梁底支撑应牢固无松动。; 5.3.4梁模板安装示意图; 5.4.1龙骨安装： A.在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时 同样在底端拼装完毕后，整体安装,安装时中间部位通过快拆 头连接，两端与墙体通过阴角模板 (C槽) 连接。; 5.4.1龙骨安装： B. 安装龙骨时应从两端向中间或从中间向两端安装，避免从 一端向另一端安装时累计误差过大，造成拼缝过大或因空隙 过小模板安装不上。; 5.4.2顶板安装： 龙骨安装完毕后，楼面模板 的安装沿墙边平行逐件安装， 先用销子临时固定，最后再 统一打紧销子。; 楼梯模板全部采用铝合金模板，在底部、中部留置观察口，因楼梯密 封性好故浇筑混凝土时气泡不易排出，在安装过程中经厂家人员确认， 可适当在楼梯踏面板上均匀开出气孔; 外门窗采用启口做法可有效的减少外墙渗漏，施工中外口按照图纸正 常预留， 内口应每边收缩2.5公分。; 二次结构与主体结构交接处在主体结构模板上加设铝板，使主体结构混 凝土成型后形成凹槽，待后期抹灰时有利于网格布的挂设及固定。; 上料口模板预留; 柱墙模板 拆除条件; 前期铝模板拆除后有轻微粘模 后期铝模板拆除后墙面会比较光滑; 拆除条件; 支撑杆的拆除应符合《混凝土工 程施工质量验收规范》GB50204- 2015关于底模拆除时的混凝土强度要 求，根据留置