水泥稳定碎石施工质量控制要点.docxVIP

浅谈水泥稳固碎石施工质量控制重点 摘要本文介绍了水泥稳固碎石施工质量控制重点，以及施工时的注意事项. 重点词水泥稳固碎石质量控制 当前国内高等级公路已广泛采纳水泥稳固碎石作为基层资料，已获得较好的成效.水泥稳固碎石作为半刚性资料，以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特色在高等级路面基层施工中被宽泛应用。S323徐海公路大改正善工程路面基层采纳水泥稳固碎石，施工过程中采纳场拌机铺，振动压路机碾压并依照“先摊铺，后碾压，最后整形光面”的工艺方法，较好的达到了规定的质量要求。水泥稳固碎石的施工要求较严格，为控制基层施工质量,提升效益，对施工机械、施工人员、施工组织都有较高的要求,中间若有一环出了问题即造成一批混淆料作废。对水泥稳固碎石基层施工中的每一个环节加以控制，不单能保证水泥稳固碎石基层的施工质量,并且可以获得较好的经济效益.水泥稳固碎石施工第一要掌握三个重点环节： （1）掌握检测关 每日对原资料级配和含水量、混淆料级配和含水量、水泥剂量和 粉煤灰含量、压实度和无侧限抗压强度进行检测。 （2）掌握时间关 因为水稳碎石的联合资料-—-水泥的固有特征，时间要素对整个施工过程尤其重要，施工中要严实组织、科学控制拌和—运输—摊铺 碾压等各道工序,保证施工一次成功，一般从混淆料拌和到碾压结束的时间不超出2小时. （3）掌握保养关 保养对水泥稳固碎石基层的强度形成和干缩性影响特别大，因此 要充分重视水稳基层的保养工作。派专人负责对已完水泥稳固碎石基 层进行保养，保养采纳麻袋湿养，养生期许多于14天，养生时期禁 止全部车辆通行. 对原资料的控制 1.1碎石 要严格控制碎石级配,以保证原资料的稳固性。碎石最好是定山 厂、定筛孔尺寸,建议山场破裂机采纳35mm、22mm、6mm的筛孔规格。 碎石的压碎值≦30%,硫酸盐含量＜0。25％。 1。2水泥 水泥应采纳初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥，宜采纳标号32。5＃，经查验平定性合格的水泥。 若采纳散装水泥，散装水泥进场入罐时，出炉天数大于7天，且平定性知足要求;入罐温度不高于50℃，若高于50℃一定使用时，应采纳降温举措。 1。3粉煤灰 粉煤灰中SiO2。Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70％,烧失量小于20%,比表面积大于2500cm2∕（g或90％经过0.3mm筛孔,70％ 经过0.075mm筛孔）.关于湿粉煤灰其含水量不超出35％，含水量过 大时，粉煤灰易凝集成团，造成拌和困难。如进场含水量偏大，可采 用打堆、翻晒等举措，降低含水量。 1.4水 凡是饮用水均可使用. 混淆料构成设计 2.1进行混淆料构成设计时，应先确立碎石合成比率，水泥、粉煤灰 采纳外比。 2.2确立混淆料最正确含水量、最大干密度. 2.3依据混淆料的最正确含水量、最大干密度制备无侧限抗压强度试件， 在规范规定的温度下保湿养生6天，浸水24小时后进行无侧限抗压 强度试验，无侧限抗压强度代表值应大于或等于4MPA。禁止用增添 水泥剂量来提升无侧限抗压强度，因为水泥剂量大简单使路面基层产 生干、温缩等非荷载裂痕;徐海公路S323TA1标的配合比设计充分考 虑了这一点,采纳1％的粉煤灰代替水泥以降低构造层的缩短性。 2。4依据试拌、击实试验以及试铺来考证混淆料的最大干密度，最 终确立最大干密度和最正确含水量。 施工过程中的质量控制重点 3.1拌和过程中的质量控制 （1）应装备产量大于400T/H的拌和机，拌和机起码要有五个进料斗,应配置2个50T的水泥罐或1个80～100T的水泥罐，并配有大容量的储水箱.全部料斗、水箱和水泥罐应装备高精度电子计量器,并经有 资质的计量部门进行标定后方可使用。 2）工程技术人员应在每日开始拌和前，检查料场内各资料的含水量，计算当日的施工配合比，外加水与天然含水量之和要比最正确含水 量略高，并依据天气、气温、早中晚等详细要素合时调整加水量.(3）一定专设工程技术人员对混淆料进行检测和控制，拌和过程中每小时起码检查一次混淆料的含水量、水泥剂量(特别状况随时检查）. 每个工作日上、下午起码检查一次混淆料的级配，出现问题实时向技术负责人报告，不得私自办理。 4）在拌和过程中为了有效控制混淆料的含水量、水泥剂量，在拌 缸处指定专人察看混淆料的颜色及水泥下料状况，保证含水量、水泥剂量正确,禁止将不合格的混淆料运到摊铺现场。 (5）拌和场负责人与摊铺现场负责人应保持联系，随时通告相互运行 状况，以便对方采纳相应举措. 6)设专人记录每车料的拌和时间、出厂时间，以此作为前台收料摊铺的依照。 3。2运输过程中的质量控制 1)运送混淆料的车辆应采纳大吨位的自卸车,并且数目知足施工要求,以保证拌和摊铺的连续性和平均性。 2)运送混淆料的车辆应