通风空调系统非金属风管制作与安装.pptxVIP

通风空调系统非金属风管制作与安装建筑设备安装识图与施工 通风空调系统非金属风管制作与安装　　对于非金属风管的制作与安装，这里主要讲硬聚氯乙烯塑料风管、有机玻璃钢风管和无机玻璃钢风管。 通风空调系统非金属风管制作与安装硬聚氯乙烯塑料风管的制作与安装1.　　硬聚氯乙烯塑料风管的两端面应平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2 mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5 mm。焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象。 通风空调系统非金属风管制作与安装（1）塑料风管法兰盘制作。　　圆形法兰盘制作的方法是将塑料板锯成条状板，并在内圆侧开出坡口后，放到电热烘箱内加热，取出后在圆形胎具上煨成圆形法兰，趁热压平冷却后进行焊接和钻孔；矩形法兰盘制作的方法是将塑料板锯成条形板，开好坡口后在平板上焊接而成。 通风空调系统非金属风管制作与安装（2）塑料风管的组配和加固。　　为避免腐蚀介质对风管法兰金属螺栓的腐蚀和自法兰间隙中泄漏，管道安装尽量采用无法兰连接。对加工制作好的塑料风管，应根据安装和运输条件，将短风管组配成3 m左右的长风管。风管组配采取焊接方式。风管的纵缝必须交错，交错的距离应大于60 mm。圆形风管管径小于500 mm，矩形风管大边长度小于400 mm时，其焊缝形式可采用对接焊缝；圆形风管管径大于560 mm，矩形风管大边长度大于500 mm时，应采用硬套管或软套管连接，风管与套管再进行搭接焊接。 通风空调系统非金属风管制作与安装　　搭接焊接时应注意以下几点：　　①硬聚氯乙烯塑料风管及配件的连接采用焊接，可分别采用手工焊接和机械热对挤焊接。应保证焊缝饱满、焊条排列整齐，不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝强度不得低于母材强度的60％。　　②硬聚氯乙烯塑料风管也可采用套管连接。套管的长度宜为150～250 mm，厚度不应小于风管的壁厚。 通风空调系统非金属风管制作与安装　　③硬聚氯乙烯塑料风管承插连接。当圆形风管的直径不大于200 mm时，可采用承插连接，插口深度为40～80 mm。黏结处的油污应清除干净，黏结应严密、牢固。　　④当风管直径或边长大于500 mm时，连接处应加三角支撑，支撑间距为300～400 mm。连接法兰的两个三角支撑应对称，使其受力均匀。　　⑤矩形风管四角应焊接成型，对边长不小于630 mm和煨角成型、边长不小于800 mm的风管，当管段长度大于1 200 mm时，应采取加固措施。风管加固可用与法兰同规格的加固框或加固筋，用焊接固定。 通风空调系统非金属风管制作与安装有机玻璃钢风管的制作与安装2.　　有机玻璃钢风管不应有明显扭曲，内表面应平整、光滑，外表面应整齐、美观，厚度应均匀，边缘无毛刺，且无气泡及分层现象。风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3 mm，圆形风管的任意两正交直径之差不应大于5 mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5 mm。应将法兰与风管做成一个整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角。管口平面度的允许偏差为3 mm。螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2 mm。矩形风管的边长大于900 mm，且管段长度大于1 250 mm时，应进行加固，加固筋的分布应均匀、整齐。 通风空调系统非金属风管制作与安装　　（1）有机玻璃钢风管的糊制。　　①待胶衣初凝，手感软而不黏时，立即铺层糊制。铺层要按层次安排进行，胶衣后面的一层要仔细成型，完成后可停一段时间，等不粘手再铺第二层。成型时反复刮挤，树脂含量越小越不易变形，树脂凝胶时间调整为1 h左右为宜，以便减少成型后的变形。　　②由于树脂固化收缩，易使布纹凸起，造成表面不平滑，为此，表层除用胶衣外，还可用0.06～0.1 mm厚的薄布、表面毡，甚至用纸或有机纤维布做表面，还可用普通树脂加入粉末填料来代替胶衣树脂。树脂都应饱和。 通风空调系统非金属风管制作与安装　　③紧贴胶衣的增强材料最好用1～2层短切纤维毡，要注意排除气泡。树脂也应饱和，这样有利于浸透和排除气泡。　　④风管厚度如超过7 mm，可分两次成型，等放热缓慢时再继续。　　⑤在糊制时，为防止固化时放热量过大，需中途停下而实行多次成型时，只有将前一次已固化的含蜡表面磨去才能继续。中途如果停顿，应尽量在固化之前继续糊制。　　⑥玻璃布之间的接缝应互相错开，一般搭缝宽度不小于50 mm。 通风空调系统非金属风管制作与安装　　 ⑦转角、法兰、人孔等受力处，可增加布层，但布的尺寸要由小到大，尽量不在棱角处搭接，这些都要在成型前考虑到。每次铺层，不得同时铺两层以上的布。　　⑧用方格布时，含胶量控制在50％～55％；用毡时，含胶量控制在70％～75％。最好逐层铺布，定量使用树脂。　　⑨为了提高产品的刚度，有时在产品中埋入加强筋。加强筋应在铺层厚度达到70％以上时埋入，这样不致影响表层质量。埋入件无论是金属、木材，还