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气硬性胶凝材料性能检测建筑材料与检测 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产1)主要仪器设备符合《试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛》(GB/T 6003.1—2012)规定的R20主系列0.900 mm、0.125 mm的试验筛各一套，羊毛刷(4号)，天平(称量100 g，感量0.1 g)。1.细度 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产2)试验步骤(1)试样制备。生石灰粉或消石灰粉。(2)称取试样50 g，导入方孔套筛进行筛分。筛分时一只手捂住试验筛，并用手轻轻敲打，在有规律的间隔中水平旋转试验筛，并在固定的基座上轻敲试验筛，用羊毛刷轻轻地从筛上面刷，直至2 min内通过量小于0.1 g时为止。分别称量筛余物质量m1、m2。1.细度 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产3)试验数据计算与评定筛余质量分数X1、X2的计算公式如下：1.细度 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产1)主要仪器设备保温瓶(瓶胆全长为162 mm，瓶身直径为61 mm，口内径为28 mm，容量为200 mL，上盖白色橡胶塞，在瓶塞中心钻孔插温度计)、长尾水银温度计(量程为150 ℃)、秒表、天平(称量100 g，感量0.1 g)、玻璃量筒(50 mL)。2.生石灰消化速度 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产2)试验步骤(1)试样制备。(2)检查保温瓶上盖及温度计装置，温度计下端应保证能插入式样中间。检查之后，在保温瓶中加入蒸馏水20 mL。称取试样10 g，精确至0.2 g，倒入保温瓶的水中，立即开动秒表，同时盖上盖，轻轻摇动保温瓶数次。2.生石灰消化速度 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产自试样倒入水中时算起，每隔30 s读一次温度，临近终点仔细观察，记录达到最高温度及温度开始下降时的时间，以达到最高温度所需的时间为消化速度。3)试验数据计算与评定以两次测定结果的算术平均值为结果，计算结果保留小数点后两位。2.生石灰消化速度 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产1)主要仪器设备圆孔筛(孔径为5 mm、20 mm)、生石灰浆渣测定仪、玻璃量筒(500 mL)、天平(称量 1 000 g，感量1 g)、搪瓷盘(200 mm×300 mm)、钢板尺(300 mm)、烘箱(最高温度为 200 ℃)、保温套。3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产2)试验步骤(1)试样制备。(2)称取已制备好的生石灰试样1 kg，倒入装有250 mL清水的量筒中。盖上盖，静止消化20 min 后，用圆木棒连续搅动2 min，继续静止消化40 min后，再搅动2 min，提起量筒用清水冲洗量筒内的残渣，至水流不浑浊时，将残渣移至搪瓷盘内，在100 ℃～105 ℃烘箱中烘干至恒重。3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产冷却至室温后用5 mm圆孔筛筛分，称量筛余物，计算未消化残渣含量。浆体静止24 h后，用钢板尺量出浆体高度。 3)试验数据计算与评定产浆量计算公式为：3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产未消化残渣含量计算公式为：3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产1)主要仪器设备天平(称量200 g，感量0.2 g)、量筒(250 mL)、牛角勺、蒸发皿(300 mL)、石棉网板(外径为125 mm，石棉含量为72%)、烘箱(最高温度为200 ℃)。4.消石灰粉体积安定性 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产2)试验步骤称取试样100 g，倒入300 mL蒸发皿内，加入清洁淡水约120 mL，在3 min内搅和成稠浆，一次性浇注于两块石棉板上，其饼块直径为50～70 mm，中心高为8～10 mm。成饼后在室温下放置5 min，将饼块移至另两块干燥的石棉网板上，然后放入烘箱中加热到100 ℃～105 ℃烘干4 h取出。4.消石灰粉体积安定性 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产3)试验结果评定烘干后饼块用肉眼检查无溃散、裂纹、鼓包，称为体积安定性合格；若出现三种现象之一，则表示体积安定性不合格。4.消石灰粉体积安定性 1.1 石灰性能检测 气硬性胶凝材料性能检测1.硅酸盐水泥的生产1)主要仪器设备天平(称量200 g