机加池设计说明.docx

PAGE PAGE 10 机械加速澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。 这种澄清池的工作过程 (见图 3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管 1，通过环形配水三角槽 2 的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。然后经叶轮 5 提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。再经导流室 III 进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水经集水槽 7 引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V 排出。 机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。 池数一般不少于两个。 回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5 倍。 水在池中的总停留时间为 1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为 0.5-1.Omin，导流室停留时间为 2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。 第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀，现多采用配水 三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。 加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 清水区高度为 1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为 45°。池底以大于 5%的坡度坡向池中心。 集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径 20-3Omm。当单池出水量大于 400m3/h 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m 时用 4-6 条；直径为 6~1Om 时用 6-8 条。 根据池子大小设泥渣浓缩斗 1-3 个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的 1%~4%。排泥周期一般为 0.5-1.Oh，排泥历时为 5-60s。排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于 1OOmm。 机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的 70%-80%设计。其提升水头约为 0.05-0.lOm. 搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的 10%-15%。叶片高度为第一絮凝室高度的 1/2-1/3。叶片对称装设，一般为 4-16 片。 溢流管直径可较进水管小一号。 在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。 澄清池各处的设计流速列于表 3-7，供选用。 机械搅拌澄清池池体部分的计算 已知条件 设计水量（含水厂自用水）Q ? 10500m3 / d ? 437.5m3 / h ? 121.53L / s 泥渣回流量按 4 倍设计流量计。 第二絮凝室提升流量Q 提 ? 4Q ? 4?121.53? 486.11(L / s) ? 0.486(m3 / s) 水的停留时间t 总 ? 1.2h 第二絮凝室及导流室内流速v 1 ? 50mm / s （以Q 计） 提 第二絮凝室内水的停留时间t ? 0.75min 分离室上升流速v ? 0.9mm / s 2 设计计算 池的直径 ① 第二絮凝室面积 Qw ? 提 Q 1 v 1 直径 ? 0.486 0.05 ? 9.72(m2 ) 4w1?4 ? 4w 1 ? 4 ? 9.72 3.14 1 ? 3.52(m) 壁厚取为 0.05m，则第二絮凝室外径为 D ? D 1 1 ? 0.05 ? 2 ? 3.52 ? 0.1 ? 3.62(m) ② 导流室 面积采取 w ? w 2 1  ? 9.72( m2 ) 导流室内导流板（12 块）所占面积为： A 1 ? 0.3m2 导流室和第二絮凝室的总面积为： ? ? ? (D )2 ? w ? A ? 0.785? 3.622 ? 9.72 ? 0.3 ? 20.3(m2 ) 1 4 1 2 1 4?1?4 ? 4? 1 ? 4 ? 20.3 3.14 2 ? 5.08(m) 壁厚取为 0.05m，则导流室外径为： D ? D 2 2 ? 0.05 ? 2 ? 5.08 ? 0.1 ? 5.18(m) ③ 分离室面积w 3 Q 0.122 w ? ? 3 v 2  0.0009 ? 135.03(m2 ) ④ 第二絮凝室、导流室和分离室的总面积? 2 ? ? w ? ? (D )2 ? 135.03 ? 0.785? 5.082 ? 156.14(m2 ) 2 3 4 2 ⑤ 澄清池直径 D 4?2?4 ?156.143.14D ? 4? 2 ? 4 ?156.14 3.14 池的深度 ① 池的容积V 有效容积 V ? Qt 总  ? 437.5 ?1.2 ? 52（5  m3） 池内结构所占体积假定为 V 0 则池的设计容积 V ? V ? V 0 ? 14