机加工工艺流程图.docx

护理操作流程与评分标准 护理操作流程与评分标准 . . PAGE 1 制造工艺流程图 原材料入 原材料入 原材料来料检查 原材料储存 原材料分出 原材料粗加工 打孔、攻 车床加工 表面毛刺 铣床加工 热处理 CNC 加 表面研磨 精加工☆ 激光打标 仓库保管、出库 仓库保管、 出库 成品检 N工程名称 N 工程名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员 O 1 原材料入库 原材料入库 先入先出 原材料出库表 原材料进口检 外部采购合同书，输入检验 2 实施进口检查 查 N/A 报告 仓库检验 移动至原材料仓库 分规格保 保管员 3 原材料储存 作业日志 保管 管 4 原材料分出 原材料工程投入 先入先出 原材料出库表 按顺序进 5 原材料加工 产品的加工 作业日志 行 精工车间 6 7 8 切割 原材料切割 尺寸 生产作业指导书 技术人员 车床加工 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书 铣床加工 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书 9 9 1 表面毛刺处理 表面毛刺处理 去除毛刺 生产作业指导书 表面研磨 表面粗度研磨 粗度 生产作业指导书 0 1 一次超声波洗 超声波洗涤作业 去除异物 生产作业指导书 1 涤 1 表面处理 表面着色 外周管理 生产作业指导书 2 1 激光条纹 激光打标 外周管理 生产作业指导书 3 1 产品的结 产品组装 产品组装 作业日志 4 合性 1 二次超声波洗 超声波洗涤作业 去除异物 作业日志 5 涤 1 成品检查 最终检查 6 N/A 检验报告 检验员 1 包装作业 包装作业 包装状态 作业日志 7 内外包装 1 操作工 标签作业 贴标签 N/A 作业日志 8 1 仓库保管、入 包装成品 9 库 N/A 仓库保管、成品入库表 仓库检验 2 保管员 出库 产品出库 N/A 成品出库表 0 二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明 使用了通过 STM F136 机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。 将原材料切割成所需的大小及形状。 利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许 误差范围。接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。该工艺属主要控制项目和控制点。 加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。 抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。 实施抛光处理。 表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。 完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。该工艺属关键和特殊 工序。 ※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001 及 YY/T0287 标准要求的规定，全程记录及管理。