超滤膜组件技术.pptVIP

中空膜组件的完整性检测 观察气泡 密封 密封 干净空气或氮气 0.1MPa 原料侧检测方式 渗透侧检测方式 观察气泡 密封 密封 干净空气或氮气 0.1MPa 第30页，共67页。 油田回注水装置 第31页，共67页。 除热源装置 第32页，共67页。 第33页，共67页。 40吨/小时反渗透预处理 第34页，共67页。 工艺设计与计算 1、超滤膜与组件的选用 水与小分子物质透过速度快 膜的机械强度好，经久耐用 膜的截留性能 抗溶性与抗腐蚀 截留溶质的吸附性小 膜组件的选用：板式：初级浓缩；管式：较高浓缩、废水处理；卷 式：水质净化；中空纤维：水质净化、预处理。 第35页，共67页。 工艺设计与计算 2、工艺设计参数： ----初始通量Q1 ----稳定通量Qs ----稳定系数：Sm=Qs/Q1 （0.6-0.8） ----组装系数Cm=Qr/Qm（Qr为单件实际透水量，Qm为系统透水量 （0.9-0.96） 3、主要影响因素 温度、压力、料液浓度、流速、膜材质等 第36页，共67页。 温度、压力与通量的关系 温度与通量关系 700 500 600 800 900 1000 1100 10 20 30 40 50 1100 1000 900 800 500 600 700 压力与通量的关系 0.02 0.04 0.06 0.08 MPa L/h 第37页，共67页。 UF膜组件的工程设计参数 系统的设计步骤 典型的工艺流程图 设计的主要内容 系统的控制 设计的主要参数 流程图 第38页，共67页。 第一步 第二步 第三步 确定最佳透量 确定反洗频率 操作压力选择 合理的化学清洗 确定控制系统 设计清洗系统 操作方式 计算投资量和 运行成本 原水来源 (自来水/地表水/地下水\废水) 操作方式 (错流/死过滤) 过滤通量 操作压力 UF系统的设计 小试 中试 实际设计 第39页，共67页。 内循环式超滤工艺流程 运行 化学反冲洗（水洗、气洗） 待机保护 化学清洗 第40页，共67页。 典型工艺流程图 成品水箱 NaClO 加药泵 反洗泵 原水泵 原水 供水箱 循环水 反洗排污水 恒流控制 反洗排污水 第41页，共67页。 超滤进水要求 水中不溶解固体含量5wt% 颗粒粒径140μm 死过滤要求浊度15NTU 第42页，共67页。 超滤膜的操作方式 原料进口 原料出口 渗透液 渗透液 0 20 压力变化 原料液 30 正常操作 反洗 正洗 原料进口 原料出口 渗透液 0 20 渗透液 渗透液 压力变化 原料液 反洗出口 10 压力变化 反洗出口 反洗进口 反洗进口 0 渗透液 原料液 第43页，共67页。 膜及膜组件的选择 操作方式的确定 操作压力的选择 设计透量的选择 膜面积的选择 反洗频率/强度的选择 化学清洗的确定 操作程序的确定 超滤系统的设计 第44页，共67页。 原 料 泵： 变频控制，实现恒流供水 压 力： 进水压力/浓水压力的控制 流 量： 浓水流量/产水流量的控制 温 度： 进水温度的控制 流道控制： 气动隔膜阀 水质控制： 进水/产水的浊度控制 超滤系统的控制 第45页，共67页。 UF膜的主要设计参数(一) 膜组件型号 HUF10-90 HUF10-90 膜材料 SPES CTA 膜组件面积 5m2、10m2、65m2 5m2、10m2、65m2 操作方式 死过滤/错流操作/自动反洗/恒流控制 使用条件 设计压力(TMP,MPa) 0.02～0.06 最大进口压力(Mpa) 0.4 最高使用温度(℃) 98℃ 45℃ PH范围 2～12 3～8 设计透量 60～100L/m2·hr·0.05MPa·25℃ 第46页，共67页。 UF膜的主要设计参数(二) 膜组件型号 HUF10-90 HUF10-250 反洗条件 反洗压力(Mpa) 0.1～0.15最大不超过0.2 反洗流量 反洗流量是渗透流量的4倍 反洗频率 1次/30～60min 反洗时间 30～90s/次 化学清洗条件 清洗频率 2 ～ 3月/次 4 ～ 6月/次 清洗剂的组成 酸洗为柠檬酸(1%) 碱洗为NaOH PH12 杀菌为NaClO(200ppm) 酸洗为柠檬酸(1%) 表面活性剂清洗 杀菌为NaClO(200ppm) 第47页，共67页。 典型工艺流程图 第48页，共67页。 超滤膜组件技术 第1页，共67页。 目 录 超滤发展状况 超滤工作原理 超滤膜与组件 工艺设计与计算 超滤工艺流程 超滤膜污染与再生